2.1.1.5.2 滑木塊內層各單板端接縫在垂直方向必須錯位，拼縫要緊密，中間的空隙不得超過1mm，不得有斷層，有發(fā)霉現(xiàn)象，滑木塊不得有膠合板錯位現(xiàn)象，如圖1.4.2-1所示。

2.1.1.5.3 滑木塊耐壓（抗壓強度）≥ 65MPa，其測定方法參照GB/T17657-1999執(zhí)行。

2.1.1.5.4 滑木塊的尺寸要求為100mm*100mm*100mm（外尺寸誤差范圍控制在±2％～3％）

2.1.1.6 握釘要求

圖4 滑木塊錯位                 圖5 非整塊膠合板膠合的滑木塊

2.1.1.6.1 釘與釘排間距≤150mm；鐵釘、射釘釘合時，同排水平釘距≤120mm；馬釘釘合時，同排水平釘距為≤90mm；單邊起始釘和結尾釘距端部間距≤30mm，且起始和結尾處必須雙排打釘；

2.1.1.6.2 板面握釘力不小于1000N，板邊握釘力不小與700N。

2.1.1.7 外觀要求

2.1.1.7.1 鋪板、縱梁板和滑木塊不得有腐朽、霉爛、水滯、斷層、扭曲、破損、樹脂瘤等現(xiàn)象。

2.1.1.7.2 采用釘合連接方式時，釘尖不允許外露，一般情況下，釘子進入被釘板深度≥被釘板厚50%；托盤的棱邊不得有毛刺。

2.1.1.7.3 各膠合板粘合處的間隙不得超過0.5mm（可用塞尺進行檢查）。

2.1.1.7.4 縱梁板、滑木塊和鋪板需用整板進行粘合，不得用邊角料進行粘貼。

2.1.1.8 托盤規(guī)格尺寸應方便各類叉車裝卸作業(yè)，要求四向進叉。

2.1.1.9 測試方法和判定

2.1.1.9.1 翹曲度

將板的凹面向上放置在水平臺上，用1000mm長的直尺邊緣垂直放置于板的凹面上，測量其最大弦高，精確至0.5mm。

2.1.1.9.2 含水率測定

2.1.1.9.2.1 原理

確定試件在干燥前后質量之差與干燥后質量之比

2.1.1.9.2.2 儀器

天平，感量0.01g，空氣對流干燥箱，恒溫靈敏度±1℃，溫度范圍40℃～200℃；干燥器。

2.1.1.9.2.3 試件尺寸

長L＝100mm±1mm；寬b＝100mm±1mm

2.1.1.9.2.4 方法

A、 測定含水率時，試件在鋸割后立即進行秤量，精確至0.01g。如果不可能，應避免試件含水率在鋸割到秤量期間發(fā)生變化。

B、 試件在溫度（103±2）℃條件下干燥至質量恒定，干燥后的試件應立即置于干燥器內冷卻，防止從空氣中吸收水分。冷卻后秤量，精確至0.01g。

2.1.1.9.2.5 結果表示

A、 試件的含水率按式（1）計算，精確至0.1％

          （1）

—試件的含水率，％

—試件干燥前的質量，g

—試件干燥后的質量，g

B、托盤的含水率是同一張板內全部試件含水率的算術平均值，精確至0.1％。

2.1.1.9.3 膠合強度測定

2.1.1.9.3.1 原理

通過拉力載荷使試件的膠層產(chǎn)生剪切破壞，以確定托盤的膠合質量。

2.1.1.9.3.2 儀器

游標卡尺，精度0.1mm，水槽，木材萬能力學試驗機、精度10N，空氣對流干燥箱，恒溫靈敏度±1℃，溫度范圍40℃～200℃。

2.1.1.9.3.3 試件尺寸

選取托盤的鋪板、滑木塊、縱梁板尺寸100mm×100mm*100mm。

2.1.1.9.3.4 方法

A、 把試件兩端夾緊與試驗機的一對活動夾具中，使成一直線試件中心應通過試驗機活動夾具的軸線。夾持部位與試件槽口的距離應在5mm范圍內。

B、 以等速對試件加荷至破壞，加荷速度為10MPa/min。記下最大破壞載荷，精確至10N。

2.1.1.9.3.5 結果表示

A、 根據(jù)剪斷面膠層破壞情況，用目測估計試件的木材破壞率，用百分比標識，估測精確至10％。如試件為非正常破壞，則記錄下其破壞特征（槽口折斷、膠合處割裂，芯板剪斷等）。 

B、 托盤的木材破壞率等于全部試件木材破壞率的算術平均值，精確至1％。

C、 試件的膠合強度按式（2），精確至0.01MPa。

                      （2）

—試件的膠合強度，MPa；

—最大破壞載荷，N；

b—試件剪斷面寬度，mm；

l—試件剪斷面長度，mm；

D、 在試件膠合強度測定時，凡屬槽口折斷、表板割裂等非正常破壞，其膠合強度值統(tǒng)計時按以下規(guī)定處理。

a）如各種非正常破壞試件的膠合拉伸剪切強度值符合標準規(guī)定的指標最小值時列入統(tǒng)計記錄；如不符合規(guī)定的最小指標值時，予以剔除不計。

b）因剔除不計的非正常破壞試件的數(shù)量超過試件總數(shù)一半時，應另行抽樣檢驗。

2.1.1.9.4 滑木塊握釘力測定

2.1.1.9.4.1 原理

確定拔出規(guī)定深度的托盤釘所需的力。

2.1.1.9.4.2 儀器

 木材萬能力學試驗機，精度10N；專用卡具件如圖6所示。