DKBA
華為技術(shù)有限公司內(nèi)部技術(shù)規(guī)范
DKBA1109-2010.12
代替DKBA1109-2005.05

運(yùn)輸包裝件可靠性測試驗(yàn)證要求

2010年12月30日發(fā)布    2011年01月01日實(shí)施
華為技術(shù)有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
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修訂聲明Revision declaration
本規(guī)范擬制與解釋部門：中央研發(fā)部 整機(jī)工程部  
本規(guī)范的相關(guān)系列規(guī)范或文件：無
相關(guān)國際規(guī)范或文件一致性：無
替代或作廢的其它規(guī)范或文件：本規(guī)范完全替代DKBA1109-2005.05《運(yùn)輸包裝件試驗(yàn)規(guī)范》。
相關(guān)規(guī)范或文件的相互關(guān)系：無

規(guī)范號    主要起草部門專家    主要評審部門專家    修訂情況
Q/DKBA1109-2002.06    可靠性實(shí)驗(yàn)室：
韓冬32379    傅桃枝31022、戴震興1471、羅曙東15235、吳曉智14685、郭小琦7293、賈菲31123、郭俊生30286、蔡剛9831、張實(shí)9196、敖峰17393    第一版，無升級更改信息
DKBA1109-2005.05    可靠性實(shí)驗(yàn)室：
韓冬32379    可靠性實(shí)驗(yàn)室：傅桃枝31022、吳曉智14685、郭小琦7293、賈菲31123、郭俊生30286、汪建軍37852、萬玉喜15626、張金根WX0312
結(jié)構(gòu)造型部：蔡剛9831、曾獻(xiàn)科3308
供應(yīng)鏈管理部質(zhì)量工藝部：李正安8429、劉紅春8154    試驗(yàn)項(xiàng)目和參數(shù)進(jìn)行了補(bǔ)充、優(yōu)化和調(diào)整
DKBA1109-2010.08    整機(jī)集成與驗(yàn)證部：
丁新凱00146422
全球認(rèn)證檢測中心：
胡玲66926
結(jié)構(gòu)平臺開發(fā)部：
徐岷138718
黃治國67044
劉紅春118488
翟玉山
架構(gòu)與設(shè)計(jì)部：
蔡剛118683、郭志華105164
    架構(gòu)與設(shè)計(jì)部：蔡剛118683、
全球認(rèn)證檢測中心：郭小琦118198、吳曉智123247、汪建軍37852
結(jié)構(gòu)平臺開發(fā)部：鐘宏輝121959、、喻為貴62059、姜亮62416、邱智富122386、陳峰126534
整機(jī)集成與驗(yàn)證部：湯健152134、林景46866、黎超檀64963、謝衛(wèi)雄116376
供應(yīng)鏈管理部：徐培東45840、李大君63827、
    1．C類包裝件合并到B類；
2.按照產(chǎn)品類別、產(chǎn)品尺寸、發(fā)貨地區(qū)、物流場景三個(gè)緯度進(jìn)行試驗(yàn)程序的選擇；
3.A類增加染色起拔測試項(xiàng)目；
4.B類增加斜面或水平?jīng)_擊、穩(wěn)定性、傾翻、翻滾四個(gè)測試項(xiàng)目
5.將正常靜壓、自由跌落、旋轉(zhuǎn)跌落、斜面沖擊分不同量級；
6.修改了環(huán)境預(yù)處理前放置時(shí)間；
7.修改了環(huán)境預(yù)處理的測試時(shí)間；
8.修改了純結(jié)構(gòu)件、直發(fā)物料的補(bǔ)償系數(shù)；
9.修改了A類隨機(jī)振動頻譜，修改了測試時(shí)間；
10.修改了B類隨機(jī)振動頻譜，修改了測試時(shí)間；
11.修改了旋轉(zhuǎn)跌落順序，并將B類旋轉(zhuǎn)跌落分2階段完成；
12.修改了B類旋轉(zhuǎn)跌落方式和墊塊尺寸；
13.修改了測試樣品數(shù)量
14.刪去模擬運(yùn)輸試驗(yàn)臺振動和實(shí)地跑車兩項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目；
15.修改試驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)。

目  錄Table of Contents 
DKBA    1
DKBA1109-2010.12    1
1    運(yùn)輸包裝件測試程序選擇    11
1.1    運(yùn)輸包裝件的分類    11
1.1.1    按包裝件重量劃分：    11
1.1.2    按包裝件尺寸劃分：    11
1.1.3    運(yùn)輸包裝件最終劃分分類：    11
1.2    運(yùn)輸包裝件物流周期劃分：    12
1.2.1    測試場景與測試項(xiàng)目的對應(yīng)關(guān)系：    13
1.3    測試程序選擇表    14
2    運(yùn)輸包裝件測試量級的選擇    15
2.1    按照被包裝產(chǎn)品價(jià)值維度進(jìn)行劃分：    15
2.2    按照被包裝產(chǎn)品的發(fā)貨區(qū)域進(jìn)行劃分：    17
2.3    按照上述兩個(gè)維度確定運(yùn)輸包裝件的測試量級選擇：    17
2.4    運(yùn)輸包裝件的測試要求    17
3    試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)參數(shù)    17
3.1    運(yùn)輸包裝件標(biāo)識    17
3.1.1    紙質(zhì)運(yùn)輸包裝件的標(biāo)識    17
3.1.2    木質(zhì)包裝箱的標(biāo)識    19
3.2    運(yùn)輸包裝件軸向的標(biāo)識    19
3.3    環(huán)境預(yù)處理    20
3.4    靜壓試驗(yàn)    21
3.4.1    正常靜壓試驗(yàn)    21
3.4.2    錯(cuò)位靜壓試驗(yàn)    22
3.4.3    局部靜壓試驗(yàn)    23
3.5    振動試驗(yàn)    24
3.5.1    隨機(jī)振動試驗(yàn)A    24
3.5.2    隨機(jī)振動試驗(yàn)B（胡玲補(bǔ)充路譜圖）    25
3.5.3    隨機(jī)振動試驗(yàn)C（胡玲補(bǔ)充）    26
3.6    跌落試驗(yàn)    27
3.6.1    自由跌落試驗(yàn)    27
3.6.2    旋轉(zhuǎn)跌落1試驗(yàn)    28
3.6.3    旋轉(zhuǎn)跌落2試驗(yàn)    30
3.7    沖擊試驗(yàn)    31
表29 沖擊試驗(yàn)參數(shù)表    31
3.8    碰撞試驗(yàn)    32
表30 碰撞試驗(yàn)參數(shù)表    32
3.9    斜面沖擊或水平?jīng)_擊試驗(yàn)    32
圖15 斜面沖擊或水平?jīng)_擊示意圖    32
表31 斜面沖擊試驗(yàn)參數(shù)表    32
3.10    穩(wěn)定性試驗(yàn)    33
圖16 穩(wěn)定性測試示意圖    33
表32 穩(wěn)定性試驗(yàn)參數(shù)表    33
3.11    傾翻測試    33
圖17 傾翻測試示意圖    34
表33 傾翻試驗(yàn)參數(shù)表    34
3.12    翻滾試驗(yàn)    34
圖18 翻滾試驗(yàn)示意圖    34
表34 翻滾試驗(yàn)參數(shù)表    34
3.13    染色起拔試驗(yàn)    35
4    試驗(yàn)方法    35
4.1    運(yùn)輸包裝件標(biāo)識    35
4.2    環(huán)境預(yù)處理試驗(yàn)步驟    35
4.2.1    低溫存儲    35
4.2.2    高溫存儲    35
4.2.3    恒定濕熱存儲    36
4.2.4    常見環(huán)境預(yù)處理項(xiàng)目    36
4.3    正常靜壓力試驗(yàn)步驟    36
4.3.1    正常靜壓試驗(yàn)步驟    36
4.3.2    錯(cuò)位靜壓試驗(yàn)步驟    37
4.3.3    局部靜壓試驗(yàn)步驟    37
4.4    跌落試驗(yàn)步驟    38
4.4.1    自由跌落試驗(yàn)步驟    38
4.4.2    旋轉(zhuǎn)跌落1試驗(yàn)步驟    38
4.4.3    旋轉(zhuǎn)跌落2試驗(yàn)步驟    38
4.5    振動試驗(yàn)步驟    38
4.5.1    隨機(jī)振動試驗(yàn)A步驟    38
1. 對振動試驗(yàn)臺的要求    38
2. 隨機(jī)振動試驗(yàn)步驟    38
4.5.2    隨機(jī)振動試驗(yàn)B步驟    39
1. 對振動試驗(yàn)臺的要求    39
2. 隨機(jī)振動試驗(yàn)步驟    39
4.5.3    隨機(jī)振動試驗(yàn)C步驟    39
1. 對振動試驗(yàn)臺的要求    39
2. 隨機(jī)振動試驗(yàn)步驟    39
4.6    垂直沖擊試驗(yàn)步驟    40
4.6.1    對沖擊試驗(yàn)臺的要求    40
4.6.2    垂直沖擊試驗(yàn)步驟    40
4.7    碰撞試驗(yàn)步驟    40
4.7.1    對碰撞試驗(yàn)臺的要求    40
4.7.2    碰撞試驗(yàn)步驟    40
4.8    斜面沖擊或水平?jīng)_擊試驗(yàn)步驟    41
4.8.1    對沖擊試驗(yàn)臺的要求    41
4.8.2    試驗(yàn)步驟    41
4.9    穩(wěn)定性試驗(yàn)步驟    41
4.10    傾翻試驗(yàn)步驟    41
4.11    翻滾試驗(yàn)步驟    42
4.12    染色起拔試驗(yàn)步驟    42
5    結(jié)果判定    42
5.1    包裝材料試驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)    43
5.2    設(shè)備外觀試驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)    44
5.3    設(shè)備機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)    44
5.4    設(shè)備電性能試驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)    44
5.5    BGA器件的染色起拔試驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)    45
6    附錄A：查檢表    45
6.1    試驗(yàn)前初始查檢表    45
6.2    試驗(yàn)后物料查檢表    47
6.3    測試結(jié)果記錄表    48
7    附錄B：DKBA0.400.0021《產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)》    48
8    附錄C：試驗(yàn)項(xiàng)目對應(yīng)的參考標(biāo)準(zhǔn)    48
9    參考文獻(xiàn)Reference Document    49

表目錄List of Tables
表1 重量分類    11
表2 尺寸分類    11
表3 運(yùn)輸包裝件分類    11
表4 物流周期定義表    12
表5 測試場景與測試項(xiàng)目對應(yīng)    13
表6 TS測試程序劃分    14
表7 TS測試程序與測試項(xiàng)目選擇表    14
表8 產(chǎn)品價(jià)值劃分    15
表9 發(fā)貨區(qū)域劃分    17
表10 測試量級確定    17
表11 試驗(yàn)用大氣條件    20
表12 典型環(huán)境預(yù)處理項(xiàng)目和參數(shù)表    20
表13 可選環(huán)境預(yù)處理項(xiàng)目和參數(shù)表    20
表14 正常靜壓試驗(yàn)參數(shù)表    21
表15 錯(cuò)位靜壓試驗(yàn)參數(shù)表    23
表16 局部靜壓試驗(yàn)參數(shù)表    24
表17 隨機(jī)振動A試驗(yàn)參數(shù)表    25
表18 隨機(jī)振動(A類)斷點(diǎn)設(shè)置表    25
表19 隨機(jī)振動B試驗(yàn)參數(shù)表    25
表20 隨機(jī)振動B斷點(diǎn)設(shè)置表    26
表21 隨機(jī)振動C試驗(yàn)參數(shù)表    26
表22 隨機(jī)振動C斷點(diǎn)設(shè)置表    26
表23 自由跌落試驗(yàn)參數(shù)表    27
表24 自由跌落試驗(yàn)順序表    27
表25 旋轉(zhuǎn)跌落1試驗(yàn)參數(shù)表    29
表26 旋轉(zhuǎn)跌落1試驗(yàn)順序表    29
表27 旋轉(zhuǎn)跌落2試驗(yàn)參數(shù)表    30
表28 旋轉(zhuǎn)跌落試驗(yàn)順序表    31
表29 沖擊試驗(yàn)參數(shù)表    31
表30 碰撞試驗(yàn)參數(shù)表    32
表31 斜面沖擊試驗(yàn)參數(shù)表    32
表32 穩(wěn)定性試驗(yàn)參數(shù)表    33
表33 傾翻試驗(yàn)參數(shù)表    34
表34 翻滾試驗(yàn)參數(shù)表    34
表35 試驗(yàn)后是否通過的判定項(xiàng)    42
表36 試驗(yàn)前物料初始查檢表    45
表37 試驗(yàn)后物料查檢表    47

圖目錄List of Figures
圖1 紙質(zhì)包裝件標(biāo)識示意圖    18
圖2 單板紙質(zhì)包裝盒的標(biāo)識    18
圖3 木質(zhì)包裝件標(biāo)識示意圖    19
圖4 包裝件軸向標(biāo)識示意圖    20
圖5 正常靜壓試驗(yàn)示意圖    21
圖6 錯(cuò)位靜壓試驗(yàn)示意圖    23
圖7 局部靜壓試驗(yàn)示意圖    24
圖8 隨機(jī)振動頻譜圖    25
圖9 隨機(jī)振動頻譜圖    26
圖10 隨機(jī)振動頻譜圖    27
圖11 自由跌落示意圖    27
圖12 旋轉(zhuǎn)跌落1示意圖    29
圖13 旋轉(zhuǎn)跌落2示意圖    30
圖14 半正弦脈沖示意圖    32
圖15 斜面沖擊或水平?jīng)_擊示意圖    32
圖16 穩(wěn)定性測試示意圖    33
圖17 傾翻測試示意圖    34
圖18 翻滾試驗(yàn)示意圖    34

運(yùn)輸包裝件試驗(yàn)規(guī)范
范  圍Scope:
本規(guī)范規(guī)定了華為技術(shù)有限公司（以下簡稱華為）運(yùn)輸包裝件的可靠性性能測試驗(yàn)證的程序、項(xiàng)目、方法與要求。
本規(guī)范適用于華為所有產(chǎn)品（整機(jī)、插框、單板、模塊、外購件等）的運(yùn)輸包裝件可靠性性能驗(yàn)證。
本規(guī)范適用于華為各種產(chǎn)品形態(tài)的運(yùn)輸包裝件性能的鑒定試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)測試。
簡  介Brief introduction：
本規(guī)范為華為運(yùn)輸包裝件是否能夠適應(yīng)產(chǎn)品物流環(huán)境提供了基本的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法，規(guī)范中的試驗(yàn)項(xiàng)目可以用來評判運(yùn)輸包裝件的內(nèi)部設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和包裝緩沖設(shè)計(jì)是否滿足物流環(huán)境的要求。
關(guān)鍵詞Key words：
壓力、隨機(jī)振動、自由跌落、旋轉(zhuǎn)跌落、沖擊、碰撞
引用文件：
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。
序號No.    文件編號Doc No.    文件名稱Doc Title
1    GB/T 4857.5    包裝 運(yùn)輸包裝件 運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)
2    GB/T 4857.10    包裝 運(yùn)輸包裝件 正弦變頻振動試驗(yàn)方法
3    GB/T 4857.11    包裝 運(yùn)輸包裝件 水平?jīng)_擊試驗(yàn)方法
包裝 運(yùn)輸包裝件 浸水試驗(yàn)方法
包裝 運(yùn)輸包裝件 低氣壓試驗(yàn)方法
4    GB/T 5398    大型運(yùn)輸包裝件試驗(yàn)方法
6    GR-63-CORE Issue 3, March 2006     NEBSTM Requirements: Physical Protection
7    ASTM D4169-2008    Standard Practice for Performance Testing of Shipping Containers and Systems
8    ETSI EN 300 019-2-2
V2.1.2(1999-09)    歐洲電信標(biāo)準(zhǔn)
9    DKBA0.400.0021    產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)
10    IEC 60068-2-27 Fourth edition 2008    Basic environmental testing procedures
Part 2:Tests - Test Ea and guidance: Shock
11    IEC 60068-2-32 1990    Basic environmental testing procedures
Part 2:Tests-Test Ed: Free fall
12    GB/T2423.9-2001    電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)
第2部分：試驗(yàn)方法－試驗(yàn)Cb：設(shè)備用恒定濕熱
13    ISTA 3Series    General simulation performance test project

縮略語及其定義Abbreviations&Definition：
縮略語Abbreviations     英文全名Full spelling    中文解釋Chinese explanation
DC    Distribution Cycle    物流周期：用來模擬一個(gè)包裝件從生產(chǎn)商到用戶的某個(gè)特定物流過程中預(yù)期的危險(xiǎn)因素的一套試驗(yàn)方案。
不帶板    Product without circuit board    機(jī)柜、插框等包裝件中只安裝必備的某些組件的一種狀態(tài)，如背板、風(fēng)扇監(jiān)控板、配電監(jiān)控板等。
帶板    Product with circuit board    機(jī)柜、插框等包裝件中除安裝必備的某些組件外，為減少安裝工時(shí)及運(yùn)輸成本，還安裝某些非必要性的單板或模塊的一種狀態(tài)，例如主控板、業(yè)務(wù)板、模塊等。
集合化包裝件    Unitized/Palletized package    將運(yùn)輸包裝貨件成組化，集裝為具有一定體積、重量和形態(tài)的貨物裝載單元。
1
運(yùn)輸包裝件測試程序選擇
運(yùn)輸包裝件測試程序的選擇，根據(jù)下述運(yùn)輸包裝件的綜合屬性來確定：運(yùn)輸包裝件的分類、運(yùn)輸包裝件的物流周期、運(yùn)輸包裝件的分發(fā)區(qū)域、運(yùn)輸包裝件的價(jià)值；其中運(yùn)輸包裝件的分類和物流周期確定了測試程序，運(yùn)輸包裝件的分發(fā)區(qū)域和價(jià)值決定了測試項(xiàng)目的量級；下面針對上述屬性進(jìn)行分類：
1.1運(yùn)輸包裝件的分類
1.1.1按包裝件重量劃分：
表1重量分類
    M<=45kg    45kg<M<=91kg    91kg<M
不帶托盤    A    A    /
帶托盤    A    B    B
注：集合化包裝件按照上述原則進(jìn)行分類。
1.1.2按包裝件尺寸劃分：
表2尺寸分類
    標(biāo)準(zhǔn)（除D1、D2、D3外）    特殊立式：包裝件高度大于760mm，最短邊小于包裝件高度的1/2，    扁平型：最小邊不大于200mm，次短邊是最小邊的4倍以上，且總體積大于0.013立方米    細(xì)長型：最長邊大于910mm，其它兩邊都小于最長邊的1/5
不帶托盤    D0    D1    D2    D3
帶托盤            /    /

1.1.3運(yùn)輸包裝件最終劃分分類：
表3運(yùn)輸包裝件分類
    A    B
D0    AD0    BD0
D1    AD1    BD1
D2    AD2    /
D3    AD3    /

1.2運(yùn)輸包裝件物流周期劃分：
按照我司設(shè)備的典型運(yùn)輸環(huán)境及物流周期可以劃分為：
表4物流周期定義表

No    描述    測試順序1    測試順序2    測試順序3    測試順序4    測試順序5    測試順序6    測試順序7
DC1    短途汽運(yùn)周轉(zhuǎn)、長途運(yùn)輸（陸運(yùn)）、中短途分發(fā)    測試場景A:環(huán)境     測試場景B:堆碼    測試場景C:機(jī)械裝卸    測試場景D:隨機(jī)振動A    測試場景E:沖擊    測試場景F:人工裝卸    測試場景G:穩(wěn)定性
DC2    短途汽運(yùn)周轉(zhuǎn)、長途運(yùn)輸（空運(yùn)）、中短途分發(fā)    測試場景A:環(huán)境    測試場景B:堆碼    測試場景C:機(jī)械裝卸    測試場景D:隨機(jī)振動B    測試場景E:沖擊    測試場景F:人工裝卸    測試場景G:穩(wěn)定性
DC3    短途汽運(yùn)周轉(zhuǎn)、長途運(yùn)輸（海運(yùn)）、中短途分發(fā)    測試場景A:環(huán)境    測試場景B:堆碼    測試場景C:機(jī)械裝卸    測試場景D:隨機(jī)振動C    測試場景E:沖擊    測試場景F:人工裝卸    測試場景G:穩(wěn)定性
1.2.1測試場景與測試項(xiàng)目的對應(yīng)關(guān)系：
表5測試場景與測試項(xiàng)目對應(yīng)
場景編號    測試場景    測試項(xiàng)目①
A    環(huán)境     環(huán)境預(yù)處理
B    堆碼    正常靜壓、局部靜壓、錯(cuò)位靜壓
C    機(jī)械裝卸    旋轉(zhuǎn)跌落1
D    隨機(jī)振動A    隨機(jī)振動A、隨機(jī)振動B、隨機(jī)振動C
E    沖擊    碰撞、垂直沖擊、水平?jīng)_擊、斜面沖擊
F    人工裝卸    自由跌落、旋轉(zhuǎn)跌落2、翻滾
G    穩(wěn)定性    穩(wěn)定性、傾翻

注：①：每個(gè)不同的測試項(xiàng)目的測試量級都分為3級，具體的測試量級第2章將進(jìn)行詳述。 
1.3測試程序選擇表
根據(jù)運(yùn)輸包裝件的分類和物流周期我們對測試程序劃分如下：
表6TS測試程序劃分
    DC1    DC2    DC3
AD0    TS1    TS2    TS9
AD1    TS3    TS4    TS10
AD2    TS1    TS2    TS9
AD3    TS1    TS2    TS9
BD0    TS5    TS6    TS11
BD1    TS7    TS8    TS12
測試程序和測試項(xiàng)目的選擇如下表：
表7TS測試程序與測試項(xiàng)目選擇表

測試程序編號    測試項(xiàng)目1    測試項(xiàng)目2    測試項(xiàng)目3    測試項(xiàng)目4    測試項(xiàng)目5    測試項(xiàng)目6    測試項(xiàng)目7    測試項(xiàng)目8    測試項(xiàng)目9
TS1    環(huán)境預(yù)處理①    靜壓②    隨機(jī)振動A    碰撞    垂直沖擊    自由跌落    染色起拔③         
TS2    環(huán)境預(yù)處理①    靜壓②    隨機(jī)振動B    碰撞    垂直沖擊    自由跌落    染色起拔③         
TS3    環(huán)境預(yù)處理①    靜壓②    隨機(jī)振動A    碰撞    垂直沖擊    自由跌落    穩(wěn)定性    傾翻    
TS4    環(huán)境預(yù)處理①    靜壓②    隨機(jī)振動B    碰撞    垂直沖擊    自由跌落    穩(wěn)定性    傾翻    
TS5    環(huán)境預(yù)處理①    靜壓②    旋轉(zhuǎn)跌落1    隨機(jī)振動A    斜面沖擊    旋轉(zhuǎn)跌落2    翻滾         
TS6    環(huán)境預(yù)處理①    靜壓②    旋轉(zhuǎn)跌落1    隨機(jī)振動B    斜面沖擊    旋轉(zhuǎn)跌落2    翻滾         
TS7    環(huán)境預(yù)處理①    靜壓②    旋轉(zhuǎn)跌落1    隨機(jī)振動A    斜面沖擊    旋轉(zhuǎn)跌落2    翻滾    穩(wěn)定性④    傾翻
TS8    環(huán)境預(yù)處理①    靜壓②    旋轉(zhuǎn)跌落1    隨機(jī)振動B    斜面沖擊    旋轉(zhuǎn)跌落2    翻滾    穩(wěn)定性④    傾翻
TS9    環(huán)境預(yù)處理①    靜壓②    隨機(jī)振動C    碰撞    垂直沖擊    自由跌落    染色起拔         
TS10    環(huán)境預(yù)處理①    靜壓②    隨機(jī)振動C    碰撞    垂直沖擊    自由跌落    穩(wěn)定性    傾翻    染色起拔③
TS11    環(huán)境預(yù)處理①    靜壓②    旋轉(zhuǎn)跌落1    隨機(jī)振動C    斜面沖擊    旋轉(zhuǎn)跌落2    翻滾         
TS12    環(huán)境預(yù)處理①    靜壓②    旋轉(zhuǎn)跌落1    隨機(jī)振動C    斜面沖擊    旋轉(zhuǎn)跌落2    翻滾    穩(wěn)定性④    傾翻

注：① 木箱可不進(jìn)行環(huán)境預(yù)處理；
②木箱推薦選用正常靜壓測試，局部靜壓和錯(cuò)位靜壓可根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況選用，木箱可不進(jìn)行靜壓測試；
③ 該項(xiàng)是破壞性試驗(yàn)，對于同時(shí)滿足以下條件的單板(模塊除外）才進(jìn)行測試：
1) 貴重單板； 
2)單板獨(dú)立包裝運(yùn)輸
3）成品板總重量超過1.5Kg
4）單板上有邊長尺寸＞27*27mm BGA器件。，其它可免測。
④穩(wěn)定性測試不能通過方才進(jìn)行傾翻測試。
1．產(chǎn)品鑒定測試時(shí)，測試過程中不允許開箱；整機(jī)集成與驗(yàn)證測試、摸底測試、貨損定位測試，允許開箱;如整機(jī)集成與驗(yàn)證測試與產(chǎn)品鑒定測試?yán)ㄟM(jìn)行，過程中也不允許開箱。
2運(yùn)輸包裝件測試量級的選擇
運(yùn)輸包裝件的測試量級根據(jù)被包裝產(chǎn)品的價(jià)值和發(fā)貨區(qū)域進(jìn)行綜合劃分，以下對這兩個(gè)維度進(jìn)行劃分，
2.1按照被包裝產(chǎn)品價(jià)值維度進(jìn)行劃分：
表8產(chǎn)品價(jià)值劃分
V1    V2    V3
高價(jià)值或易損產(chǎn)品    普通產(chǎn)品    低價(jià)值產(chǎn)品
產(chǎn)品價(jià)值較高、產(chǎn)品線不能接受貨損出現(xiàn)（如：高價(jià)值單板、高價(jià)值的盒式產(chǎn)品、箱式產(chǎn)品、柜式產(chǎn)品）或者內(nèi)裝物形態(tài)在普通物流過程中容易出現(xiàn)損壞（如：硬盤、異型結(jié)構(gòu)的物品、包含易損材質(zhì)的物品）。    產(chǎn)品價(jià)值一般或產(chǎn)品線能接受一定程度的貨損（如機(jī)柜、機(jī)箱、模塊等）    產(chǎn)品價(jià)值較低或產(chǎn)品線不關(guān)注貨損情況，如底座、走線架、電纜等
注：產(chǎn)品價(jià)值的區(qū)分：1、由產(chǎn)品線根據(jù)產(chǎn)品價(jià)值、易損情況、客戶可接受的貨損情況綜合判定，需要在產(chǎn)品規(guī)格需求列表中明確。
2.但是主設(shè)備的產(chǎn)品價(jià)值最低為普通產(chǎn)品；產(chǎn)品價(jià)值的判定就高不就低。
2.2按照被包裝產(chǎn)品的發(fā)貨區(qū)域進(jìn)行劃分：
表9發(fā)貨區(qū)域劃分
代碼    目標(biāo)市場
DPD（developed）    歐洲（除東歐外）、北美、日本
DPG（developing）    其它國家或地區(qū)
2.3按照上述兩個(gè)維度確定運(yùn)輸包裝件的測試量級選擇：
表10測試量級確定
    DPD    DPG
V1    L2    L1
V2    L2    L2
V3    L3    L3
注：對于沒有測試量級劃分的項(xiàng)目，直接選用該項(xiàng)目的通用測試條件。

2.4運(yùn)輸包裝件的測試要求
對于一個(gè)產(chǎn)品而言，發(fā)貨時(shí)可能包含多種類型的包裝件，如機(jī)柜帶板包裝件、機(jī)柜非帶板包裝件、插箱帶板包裝件、插箱非帶板包裝件、單板獨(dú)立包裝件、單板集合化包裝件、模塊獨(dú)立包裝件、模塊集合化包裝件、外購件包裝件等，測試要求如下：
（1）對機(jī)柜、插框等可能有單板或模塊不同配置的包裝件,需對各種配置進(jìn)行CAE分析,選擇風(fēng)險(xiǎn)較高的1～2種配置進(jìn)行包裝測試；
（2）測試用包裝件應(yīng)與發(fā)貨狀態(tài)完全一致，包裝件樣品數(shù)量最少1pcs，如某盒式模塊，BOM清單明確是集合化發(fā)貨，測試用包裝件應(yīng)是集合化包裝件；
（3）對于鑒定測試，試驗(yàn)中，設(shè)備不工作，但在每一個(gè)試驗(yàn)前后， 應(yīng)當(dāng)對設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行組網(wǎng)功能測試驗(yàn)證；
（4）對于華為外購件，可以在采購時(shí)按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)程序和量值編制規(guī)格書，要求供應(yīng)商提供完整的測試報(bào)告；也可以要求供應(yīng)商按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)程序和量值進(jìn)行測試，并提供完整的測試報(bào)告。
3試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)參數(shù)
3.1運(yùn)輸包裝件標(biāo)識
3.1.1紙質(zhì)運(yùn)輸包裝件的標(biāo)識
首先確認(rèn)外包裝容器是否有生產(chǎn)加工接縫邊。
如果有加工接縫，標(biāo)記人員正對運(yùn)輸包裝件含有接縫邊側(cè)面，并使接縫邊在標(biāo)記人員右側(cè)。按照如下原則對包裝件進(jìn)行標(biāo)識：
面的標(biāo)識方法：頂面標(biāo)識為面1，底面標(biāo)識為面3，右側(cè)面標(biāo)識為面2，左側(cè)面標(biāo)識為面4，正對標(biāo)識人員的端面標(biāo)識為面5，面5的對面標(biāo)識為面6。
棱的標(biāo)識方法：棱的標(biāo)識方法采用構(gòu)成該棱的兩個(gè)面的標(biāo)號進(jìn)行標(biāo)識，例如面1和面2相交構(gòu)成的棱標(biāo)識為棱1-2。
角的標(biāo)識方法：角的標(biāo)識方法采用構(gòu)成該角的三個(gè)面的標(biāo)號進(jìn)行標(biāo)識，例如面2、面3和面5相交而成的角標(biāo)識為角2-3-5。
如果沒有加工接縫，將包裝箱含有最短邊的任意一個(gè)面正對標(biāo)識人員按照上述方法進(jìn)行標(biāo)識。

圖1紙質(zhì)包裝件標(biāo)識示意圖
對于單板紙質(zhì)包裝盒，紙盒從上部開啟，紙盒初始開啟的一面正對標(biāo)識者，按照圖1的標(biāo)識方法進(jìn)行標(biāo)識。

圖2單板紙質(zhì)包裝盒的標(biāo)識
3.1.2木質(zhì)包裝箱的標(biāo)識
對于木質(zhì)包裝件，標(biāo)記人員正對運(yùn)輸包裝件標(biāo)識有“設(shè)備頂部”或者“TOP”字樣的端面按照如下原則進(jìn)行標(biāo)識：
面的標(biāo)識方法：頂面標(biāo)識為面1，底面（指底面托盤）標(biāo)識為面3，右側(cè)面標(biāo)識為面2，左側(cè)面標(biāo)識為面4，正對標(biāo)識人員的端面標(biāo)識為面5，面5的對面標(biāo)識為面6。
棱的標(biāo)識方法：棱的標(biāo)識方法采用構(gòu)成該棱的兩個(gè)面的標(biāo)號進(jìn)行標(biāo)識，例如面1和面2相交構(gòu)成的棱標(biāo)識為棱1-2。底棱就是托盤所在的棱。
角的標(biāo)識方法：角的標(biāo)識方法采用構(gòu)成該角的三個(gè)面的標(biāo)號進(jìn)行標(biāo)識，例如面2、面3和面5相交而成的角標(biāo)識為角2-3-5。底角就是托盤所在的角。

圖3木質(zhì)包裝件標(biāo)識示意圖
端面：就是不包含“HUAWEI”LOGO字樣標(biāo)識的面，通常為短邊棱所在面。
3.2運(yùn)輸包裝件軸向的標(biāo)識
根據(jù)運(yùn)輸包裝件在實(shí)際運(yùn)輸過程中的正常放置狀態(tài)，垂直方向?yàn)閆軸向，左右方向?yàn)閅軸向，前后方向?yàn)閄軸向，如下：
    
圖4包裝件軸向標(biāo)識示意圖
3.3環(huán)境預(yù)處理
環(huán)境預(yù)處理之前必須保證包裝件在試驗(yàn)大氣條件下保持至少 6個(gè)小時(shí)，試驗(yàn)大氣條件如表5。
表11試驗(yàn)用大氣條件
溫度（℃）    相對濕度（％）    絕對濕度（g/m3）    氣壓（kPa）    備注
15～35    25～75    ≤22    86～106     溫度、相對濕度和氣壓包含范圍的首尾兩個(gè)值。

對紙質(zhì)包裝件進(jìn)行環(huán)境預(yù)處理，環(huán)境預(yù)處理?xiàng)l件根據(jù)實(shí)際物流倉儲環(huán)境確定，如果不知道實(shí)際物流倉儲環(huán)境的高低溫和濕度環(huán)境，按照表6中的典型條件進(jìn)行環(huán)境預(yù)處理。
表12典型環(huán)境預(yù)處理項(xiàng)目和參數(shù)表
環(huán)境預(yù)處理項(xiàng)目    溫度條件(℃)    相對濕度條件（％）    時(shí)間（h）
低溫存儲    -40±2    不控制濕度    72
高溫存儲    70±2    不控制濕度    72
恒定濕熱存儲    40±2    95±5    24

表13可選環(huán)境預(yù)處理項(xiàng)目和參數(shù)表
環(huán)境預(yù)處理項(xiàng)目    溫度條件(℃)    相對濕度條件（％）    時(shí)間（h）
低溫極限    -29±2    不控    72
低溫濕度存儲    5±2    85±5    72
濕熱存儲    38±2    85±5    72
濕熱存儲然后高溫極限、中等濕度    38±2/60±2    85±5/30±5    72/6
高溫存儲    50±2    不控    72
極限高溫低濕    60±2    15±5    72
較低溫存儲    -18±2    不控    72

3.4靜壓試驗(yàn)
3.4.1正常靜壓試驗(yàn)
靜壓試驗(yàn)是指模擬包裝件堆碼在一起而產(chǎn)生的壓力作用，正常的堆碼試驗(yàn)是指包裝件碼放整齊的堆疊在一起進(jìn)行試驗(yàn)，包裝件之間不會產(chǎn)生錯(cuò)位。
試驗(yàn)可以采用實(shí)物堆碼或者壓力機(jī)施加恒定壓力的方法進(jìn)行試驗(yàn)。如圖5：

圖5正常靜壓試驗(yàn)示意圖
確定包裝件最大堆碼層數(shù)或極限堆碼重量，若沒有標(biāo)識，根據(jù)下表計(jì)算堆碼層數(shù)或極限堆碼重量：
表14正常靜壓試驗(yàn)參數(shù)表
壓力試驗(yàn)系統(tǒng)    試驗(yàn)力    英制單位-磅力（lbf）    公制單位-牛頓（N）
極限堆碼重量    DW－AH        
施力和釋放試驗(yàn)力    FR        
施力和保持試驗(yàn)力    FH        
這里    
DW－AH    實(shí)際堆碼極限重量    磅力（lbf）    牛頓（N）
FR    施力和釋放試驗(yàn)加載力    磅力（lbf）    牛頓（N）
FH    施力和保持試驗(yàn)加載力    磅力（lbf）    牛頓（N）
    包裝件重量    磅（lb）    千克（kg）
S    最大堆碼層數(shù)    外容器有堆碼標(biāo)識    S＝堆碼標(biāo)識層數(shù)
        外容器無堆碼標(biāo)識    S=  
H：堆碼高度，根據(jù)不同外包裝容器取不同值，木箱：3.5m 
紙箱或托盤集合化：2.7m  紙盒：1.4m;
h：包裝件高度（m）
K    補(bǔ)償系數(shù)    LEVEL Ⅰ    LEVEL Ⅱ    LEVEL Ⅲ
        5     5     3
1.4    壓力時(shí)間的補(bǔ)償系數(shù)    1.4    1.4    1.4
9.8    公制轉(zhuǎn)換系數(shù)    N/A    N/A    N/A
說明：
1．對于紙質(zhì)包裝件，在結(jié)束環(huán)境預(yù)處理30min內(nèi)必須進(jìn)行靜壓試驗(yàn);
2．對于木箱包裝件，如果內(nèi)裝物是主設(shè)備，可以免除本測試項(xiàng)目。
3.4.2錯(cuò)位靜壓試驗(yàn)
物流環(huán)境復(fù)雜，難免出現(xiàn)不同尺寸和包裝形式的包裝件堆碼在一起運(yùn)輸?shù)那闆r，包裝件之間錯(cuò)位放置，特別是B類包裝件，產(chǎn)品本身帶有托盤，錯(cuò)位堆碼存儲時(shí)上層包裝件會對下層包裝件產(chǎn)生較大的壓力。因此采用錯(cuò)位靜壓的試驗(yàn)方法來考查包裝件對不同貨物錯(cuò)位堆碼的適應(yīng)性。
試驗(yàn)可以采用實(shí)物堆碼或者壓力機(jī)施加恒定壓力的方法進(jìn)行試驗(yàn)。如下圖：

圖6錯(cuò)位靜壓試驗(yàn)示意圖
試驗(yàn)參數(shù)按照下表確定：
表15錯(cuò)位靜壓試驗(yàn)參數(shù)表
施加靜壓力值    錯(cuò)位尺寸d(mm)    保持時(shí)間（h）
同正常靜壓試驗(yàn)（表3）    長度方向：
紙質(zhì)包裝箱：20≤d≤50mm
木質(zhì)包裝箱或托盤集合化： L/4≤d≤L/3 
（L為包裝件長度）
寬度方向：無    2

3.4.3局部靜壓試驗(yàn)
物流環(huán)境復(fù)雜，難免出現(xiàn)不同尺寸和包裝形式的包裝件堆碼在一起運(yùn)輸?shù)那闆r，包裝件之間會出現(xiàn)局部堆碼放置，特別是B類包裝件，產(chǎn)品本身帶有托盤，局部堆碼存儲時(shí)上層包裝件會對下層包裝件局部產(chǎn)生較大的壓力。因此采用局部靜壓的試驗(yàn)方法來考查包裝件對不同貨物局部堆碼的適應(yīng)性。
試驗(yàn)可以采用實(shí)物堆碼或者壓力機(jī)施加恒定壓力的方法進(jìn)行試驗(yàn)。如下圖：

圖7局部靜壓試驗(yàn)示意圖
試驗(yàn)參數(shù)按照下表確定：
表16局部靜壓試驗(yàn)參數(shù)表
施加靜壓力值    堆碼位置（mm）    保持時(shí)間（h）
    d1＝300
d2＝300
堆碼重量作用于包裝
件的上中心表面    2
其中：        
代號    描述    單位        
F    施加靜壓力值    N        
S    安全系數(shù)    Level Ⅰ    levelⅡ    Level Ⅲ    無        
        6    5    3            
M    堆碼重量，如不能確定取90    Kg        
G    重力加速度，通常取9.8    m/s2        
說明    1.上述的安全系數(shù)等級僅適應(yīng)于木質(zhì)包裝件，紙質(zhì)包
裝件安全系數(shù)統(tǒng)一取1。
2.長度或?qū)挾戎械娜我怀叽缧∮?00的包裝件不進(jìn)行局部靜壓試驗(yàn)。        

3.5振動試驗(yàn)
3.5.1隨機(jī)振動試驗(yàn)A（汽運(yùn)）
振動是運(yùn)輸包裝件在物流過程中遭受的最常見的應(yīng)力之一。運(yùn)輸包裝件在物流過程中遭受到的振動類型基本上都屬于隨機(jī)振動。因此采用隨機(jī)振動試驗(yàn)方法來考查包裝件對物流環(huán)境中隨機(jī)振動的適應(yīng)性。
隨機(jī)振動A試驗(yàn)時(shí)按照表17、表18的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)置：
表17隨機(jī)振動A試驗(yàn)參數(shù)表
試驗(yàn)順序    試驗(yàn)軸向    試驗(yàn)時(shí)間（min）    備注
1    Z軸向    60    面3放置工作臺上，裝夾方式是壓緊
2    Y軸向    30    面4放置工作臺上，裝夾方式是壓緊
3    X軸向    30    面6放置工作臺上，裝夾方式是壓緊

表18隨機(jī)振動(A類)斷點(diǎn)設(shè)置表
頻率（Hz）    PSD（功率譜密度，g2/Hz）    備注
5    1.0    
20    1.0    
200    0.1    
均方根加速度（Grms）    0.781    
根據(jù)上表設(shè)置的隨機(jī)振動頻譜曲線（PSD VS Hz）應(yīng)符合圖9：

圖8隨機(jī)振動A頻譜圖
3.5.2隨機(jī)振動試驗(yàn)B（空運(yùn)）
隨機(jī)振動B試驗(yàn)時(shí)按照表19、表20的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)置：
表19隨機(jī)振動B試驗(yàn)參數(shù)表
試驗(yàn)順序    試驗(yàn)軸向    試驗(yàn)時(shí)間（min）    備注
1    Z軸向    60    面3放置工作臺上，裝夾方式是壓緊
2    Y軸向    30    面4放置工作臺上，裝夾方式是壓緊
3    X軸向    30    面6放置工作臺上，裝夾方式是壓緊

表20隨機(jī)振動B斷點(diǎn)設(shè)置表
頻率（Hz）    PSD（功率譜密度，g2/Hz）    備注
2    0.0002    如測試設(shè)備的起始頻率點(diǎn)無法達(dá)到1Hz，可更改起始的頻率點(diǎn)，但更改后的數(shù)值不能高于2Hz。

12    0.01    
100    0.01    
300    0.00001    
均方根加速度（Grms）    1.05    

根據(jù)上表設(shè)置的隨機(jī)振動頻譜曲線（PSD VS Hz）應(yīng)符合圖9：

圖9隨機(jī)振動B頻譜圖
3.5.3隨機(jī)振動試驗(yàn)C（海運(yùn)）
隨機(jī)振動B試驗(yàn)時(shí)按照表21、表22的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)置：
表21隨機(jī)振動C試驗(yàn)參數(shù)表
試驗(yàn)順序    試驗(yàn)軸向    試驗(yàn)時(shí)間（min）    備注
1    Z軸向    60    面3放置工作臺上，裝夾方式是壓緊
2    Y軸向    30    面4放置工作臺上，裝夾方式是壓緊
3    X軸向    30    面6放置工作臺上，裝夾方式是壓緊

表22隨機(jī)振動C斷點(diǎn)設(shè)置表
頻率（Hz）    PSD（功率譜密度，g2/Hz）    備注
1    0.00072    如測試設(shè)備的起始頻率點(diǎn)無法達(dá)到1Hz，可更改起始的頻率點(diǎn)，但更改后的數(shù)值不能高于3Hz。

3.0    0.018    
4.0    0.018    
6.0    0.00072    
12.0    0.00072    
16.0    0.0036    
25.0    0.0036    
30.0    0.00072    
40.0    0.0036    
80.0    0.0036    
100.0    0.00036    
200.0    0.000018    
均方根加速度（Grms）    0.54    

根據(jù)上表設(shè)置的隨機(jī)振動頻譜曲線（PSD VS Hz）應(yīng)符合圖10：

圖10隨機(jī)振動C頻譜圖
3.6跌落試驗(yàn)
3.6.1自由跌落試驗(yàn)
模擬物流過程中的人工裝卸搬運(yùn)，見圖8。

圖11自由跌落示意圖
試驗(yàn)前根據(jù)包裝件重量從表23中選擇對應(yīng)的跌落高度進(jìn)行跌落試驗(yàn)。
對包裝件進(jìn)行4個(gè)角、3條棱和6個(gè)面的跌落試驗(yàn)，具體角、棱和面跌落對象及跌落順序表24。
表23自由跌落試驗(yàn)參數(shù)表
重量M（Kg）    跌落高度（mm）    試驗(yàn)次數(shù)
    level Ⅰ    level Ⅱ    level Ⅲ    
M＜10    1200    1000    800    每個(gè)指定的面、角和棱各跌落1次
10≤M＜15    1000    1000    600    
15≤M＜20    1000    800    600    
20≤M＜30    800    600    500    
30≤M＜40    600    500    400    
40≤M＜50    500    400    300    
50≤M＜91    460    300    200    

表24自由跌落試驗(yàn)順序表
試驗(yàn)順序    跌落對象    確定跌落對象方法
1    1＃角    最薄弱的一個(gè)底角；不能確定的話，選擇角2-3-5
2    2＃角    與1＃角相鄰，且為逆時(shí)針方向的一個(gè)底角（例：1＃角為2-3-5時(shí)，選擇角2-3-6）
3    3＃角    與2＃角相鄰的一個(gè)頂角（例：2＃角為2-3-6時(shí)，選擇角1-2-6）
4    4＃角    與3＃角相鄰，且為逆時(shí)針方向的一個(gè)頂角（例：3＃角為1-2-6時(shí)，選擇角1-4-6）
5    1＃棱    構(gòu)成最薄弱底角的三條棱之中最短的一條棱
6    2＃棱    構(gòu)成最薄弱底角的三條棱之中倒數(shù)第二短的一條棱
7    3＃棱    構(gòu)成最薄弱底角的三條棱之中最長的一條棱
8    1＃面    包裝件外表面中面積最小的一個(gè)
9    2＃面    與1＃面正對的面
10    3＃面    包裝件外表面中面積中等的一個(gè)
11    4＃面    與3＃面正對的面
12    5＃面    包裝件外表面中面積最大的一個(gè)
13    6＃面    與5＃面正對的面
3.6.2旋轉(zhuǎn)跌落1試驗(yàn)
模擬物流過程中的機(jī)械裝卸、搬運(yùn)，見圖12。

棱跌落

角跌落
圖12旋轉(zhuǎn)跌落1示意圖
墊塊高度90～100mm，寬度90～100mm，長度無限制。
試驗(yàn)前根據(jù)包裝件重量從表11中選擇對應(yīng)的跌落高度進(jìn)行跌落試驗(yàn)。
對包裝件進(jìn)行2條棱、2個(gè)角的跌落試驗(yàn)，具體棱和角跌落對象及跌落順序見表22
表25旋轉(zhuǎn)跌落1試驗(yàn)參數(shù)表
重量M（Kg）     跌落高度（mm）    試驗(yàn)次數(shù)
M≤250    300    每個(gè)指定的棱和角各跌落1次
M＞250    230    
表26旋轉(zhuǎn)跌落1試驗(yàn)順序表
試驗(yàn)順序    跌落對象    確定跌落對象方法
1    1＃棱    底面最薄弱的棱，如墊高棱3-6，提起棱3-5，跌落棱3-5
2    2＃棱    相鄰的棱，如墊高棱3-4，提起棱2-3，跌落棱2-3
3    1＃角    底面最薄弱的角，如墊高角3-4-6，提起角2-3-5，跌落角2-3-5
4    2＃角    對角，如墊高角2-3-5，提起角3-4-6，跌落角3-4-6

3.6.3旋轉(zhuǎn)跌落2試驗(yàn)
模擬物流過程中的手工或手工、機(jī)械混合裝卸、搬運(yùn)，見圖13。

面跌落

棱跌落

 角跌落
圖13旋轉(zhuǎn)跌落2示意圖
墊塊高度90～100mm，寬度90～100mm，長度無限制。
試驗(yàn)前根據(jù)包裝件重量從表27中選擇對應(yīng)的跌落高度進(jìn)行跌落試驗(yàn)。
對包裝件進(jìn)行4個(gè)角、4條棱和1個(gè)面的跌落試驗(yàn)，具體角、棱和面跌落對象及跌落順序見表24。
表27旋轉(zhuǎn)跌落2試驗(yàn)參數(shù)表
重量M（Kg）    跌落高度（mm）    試驗(yàn)次數(shù)    備注
    level Ⅰ    level Ⅱ    Level
Ⅲ         
M＜100    610    460    460    每個(gè)指定的面、角和棱各跌落1次    在跌落過程中，如果遇到某些面、角和棱提升到指定的高度時(shí)發(fā)生向相反方向傾翻的情況，這些面、角和棱跌落高度應(yīng)調(diào)整到不發(fā)生傾翻時(shí)的最大提升高度
100≤M＜250     460    350    350        
250≤M＜450     350    250    250        
M≥450     250    200    200        
表28旋轉(zhuǎn)跌落試驗(yàn)順序表
試驗(yàn)順序    跌落對象    確定跌落對象方法
1    1＃面    提起棱2-3，跌落面3
2    1＃面    提起棱3-5，跌落面3
3    1＃面    提起棱3-6，跌落面3
4    1＃面    提起棱3-4，跌落面3
5    1＃棱    底面最薄弱的棱，如墊高棱3-4，提起棱2-3，跌落棱2-3
6    2＃棱    相鄰的棱，如墊高棱3-5，提起棱3-6，跌落棱3-6
7    1＃角    底面最薄弱的角，如墊高角3-4-6，提起角2-3-5，跌落角2-3-5
8    2＃角    對角，如墊高角2-3-5，提起角3-4-6，跌落角3-4-6

3.7沖擊試驗(yàn)
運(yùn)輸包裝件在物流過程中在受到振動的同時(shí)也會受到因汽車顛簸、跨越溝坎等，飛機(jī)起降、貨輪搖擺而導(dǎo)致的沖擊。這樣的沖擊往往加速度值大，作用次數(shù)較少，因此需要對包裝件進(jìn)行沖擊試驗(yàn)以驗(yàn)證包裝件對沖擊應(yīng)力的環(huán)境適應(yīng)性。沖擊試驗(yàn)參數(shù)參照表29確定：
表29沖擊試驗(yàn)參數(shù)表
重量    試驗(yàn)參數(shù)    試驗(yàn)次數(shù)
M≤100kg    采用圖11半正弦脈沖，脈沖寬度D＝6ms，峰值加速度A＝30g。    3個(gè)軸向，每個(gè)軸向±方向各3次，共18次

圖14半正弦脈沖示意圖
3.8碰撞試驗(yàn)
汽車、飛機(jī)和貨輪等交通工具的顛簸會導(dǎo)致包裝件和車廂以及包裝件之間發(fā)生相互大量的小量級碰撞，碰撞試驗(yàn)用于考查運(yùn)輸包裝件對碰撞環(huán)境的適應(yīng)性。碰撞試驗(yàn)的參數(shù)參照表30確定：
表30碰撞試驗(yàn)參數(shù)表
重量M（Kg）    試驗(yàn)參數(shù)    試驗(yàn)次數(shù)
M≤100    采用圖11半正弦脈沖，脈沖寬度D＝6ms，峰值加速度A＝18g。    3個(gè)軸向，每個(gè)軸向±方向各100次，共600次

3.9斜面沖擊或水平?jīng)_擊試驗(yàn)
考驗(yàn)包裝件的側(cè)面在運(yùn)輸過程中抵抗沖擊的能力。試驗(yàn)示意圖如圖15： 

圖15斜面沖擊或水平?jīng)_擊示意圖
試驗(yàn)參數(shù)參照表31中沖擊速度參數(shù)確定：
表31斜面沖擊試驗(yàn)參數(shù)表
試驗(yàn)參數(shù)    試驗(yàn)次數(shù)    備注
等級    沖擊速度（m/s）        
Level Ⅰ(GR487)    2.13    4個(gè)側(cè)面各沖擊1次    
level Ⅱ(ASTM)    1.75    4個(gè)側(cè)面各沖擊1次    
level Ⅲ    1.2    4個(gè)側(cè)面各沖擊2次    

備注：Level Ⅲ量級不進(jìn)行測試；
3.10穩(wěn)定性試驗(yàn)
包裝件在運(yùn)輸、存儲及搬運(yùn)過程中，可能會發(fā)生由于重心不穩(wěn)導(dǎo)致包裝件傾翻的事故，所以采用穩(wěn)定性試驗(yàn)來考查包裝件的安全性。試驗(yàn)示意圖如圖16：

圖16穩(wěn)定性測試示意圖
試驗(yàn)參數(shù)參照表22確定：
表32穩(wěn)定性試驗(yàn)參數(shù)表
試驗(yàn)順序    支撐邊    回復(fù)面    提起角度α    試驗(yàn)次數(shù)
1    3-6    3    22°    底面的4條邊各提起1次
2    3-5    3        
3    2-3    3        
4    3-4    3        

3.11傾翻測試
考查包裝件對運(yùn)輸、存儲及搬運(yùn)過程發(fā)生傾翻的適應(yīng)性，試驗(yàn)示意圖如圖17：

圖17傾翻測試示意圖
具體試驗(yàn)參數(shù)如表33：
表33傾翻試驗(yàn)參數(shù)表
試驗(yàn)順序    傾翻支撐邊    傾翻面    試驗(yàn)次數(shù)    備注
1    3-6    6    4個(gè)側(cè)面各傾翻1次    對于長寬比大于3：1或者長度大于2m的包裝件，兩個(gè)較小的面可不進(jìn)行傾翻（例：室內(nèi)機(jī)柜N66E-22，長度遠(yuǎn)大于寬度和高度，包含寬度和高度的側(cè)面很難傾翻)。
2    3-5    5        
3    2-3    2        
4    3-4    4        
備注：穩(wěn)定性測試不能通過，方才進(jìn)行此項(xiàng)測試。
3.12翻滾試驗(yàn)
考查包裝件在開箱誤操作場景對內(nèi)裝物的保護(hù)能力，試驗(yàn)示意圖如圖15：
       
圖18翻滾試驗(yàn)示意圖
具體試驗(yàn)參數(shù)如表34：
表34翻滾試驗(yàn)參數(shù)表
試驗(yàn)順序    翻滾支撐邊    翻滾面    試驗(yàn)次數(shù)    備注
1    2-3    2    每翻滾面1次    室內(nèi)機(jī)柜和機(jī)箱必測，其它產(chǎn)品可選
2    3-4    4