電腦周邊產品ISTA2A測試ISTA2A測試報價最快一天出報告

2A 適合于重量小于150磅（68Kg）的包裝件

ISTA 是運輸包裝聯盟，是包裝行業的先驅。

ISTA 2 系列是1 系列（不模擬完整性測試）和2系列（完全模擬測試）高級測試的結合

用于考察包裝的保護能力以及產品和包裝承受運輸工具的能力，但只是部分的模擬實際運輸環境

按照ISTA標準進行包裝的好處有：

1  減少包裝開發時間，是產品運輸更有保障；

2  保護產品，同時減少破損和產品損失，保持利潤

3  有效的平衡運輸成本；

4  使客戶滿意

整個過程有三部分：概述、測試和報告。

概述就是在進入實驗室測試之前提供總體的資料，測試即在實驗室測試的具體程序說明，報告則是記錄必要的數據并提交給ISTA

ISTA測試程序中的重量和高度有兩種計量單位。英制（英寸/磅）和國際單位制（米制）。英制單位一般先用而國際單位制則標在后面的括號內。

兩種單位系統都用做測量單位，但必須在此試驗中前后保持一致，并使用2位有效數字，兩種單位可以互相轉換，但不完全等價。

2A概述

2A是部分模擬的單個包裝測試

#它可以用來衡量包裝產品

#可以用來比較包裝設計和產品設計的好壞

#可以用來估計包裝件的全球運輸

#包裝和產品是同時考慮的而不是單獨的設計

#有些運輸環境沒有考慮，比如濕度、壓力和不正當的搬運等

對于不同的運輸條件或滿足不同的試驗目的，選用其他ISTA試驗標準可能更合理。

具體建議：

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• 包裝件有可能通過小包運輸時的測試使用完全模擬測試程序3C
• 其他資料參考《選擇及使用ISTA試驗標準及試行方案指南》

2A測試程序用于重量小于或等于150磅的包裝件的測試

此外：當單個包裝件放在托盤和滑板上，且重量大于100磅則按照2B或3E測試

發貨人在測試之前應該知道以下幾點：

產品的破壞方式和破壞程度，產品破損的允許限度是什么，以及在測試結論中確定測試后產品破壞程度的方法和可以接受的產品破壞程度。

注意：當進行壓力測試時：

      如果包裝件在運輸過程中的倉儲時間超過24小時，而在測試中有包裝壓潰的現象，這表明在倉儲時包裝的堆疊可能倒塌；如果運輸過程中的倉儲時間沒有24小時，測試中的包裝壓潰現象是允許的。在測試的結論中，可以認為產品在破損的忍受范圍內而不會破損，包裝仍然是合格的。

      試樣必須是未是使用的產品和包裝，如果試樣和合格，替代品必須與原來的試樣是一樣的

   樣品的數量：最少一個

建議重復試驗：

為了保證正確確定包裝產品典型的性能，ISTA

#要求執行此試驗標準一次，但

#建議執行此試驗標準五次或更多次，每次使用新的樣品。

注意事項：

已經經歷嚴酷運輸條件的包裝件不可能被用來代表包裝品的標準狀況，為了確保試驗的準確性，運送到已認證的實驗室的產品和包裝必須是：1、 包裝件在運往實驗室的過程中要增加額外包裝, 2、包裝件在到達試驗室后更換包裝。

測試項目及順序：

測試設備：

環境控制設備

• 與ASTM D4332-01相同的試驗箱和控制儀器
• 與ASTM D4332-01相同的濕度記錄設備
• 與ASTM D4332-01相同的溫度記錄設備

壓力測試設備

固定位置振動測試設備：

#振動測試系統與A1或A2中使用的ASTM D999-1一致，旋轉和垂直方向上的直線運動都可以

#剛尺大約0.06英寸厚、2英寸寬，長度合適

#合適的控制振動頻率標示器

#自動記時器

隨機振動測試設備：

與ASTM D4728-01相同的隨機振動系統

沖擊測試設備：

測試前需知

測試時包裝件的面、棱角的標示方法：

• 將包裝件按發貨者的意圖放置，如果包狀件可以移動，則改變包裝件的放置方式，是運輸標志朝上面
• 如果包裝件有6個面，跳到第5步，否則執行下一步
• 用一種方法區分包裝件的面、棱、角，并畫圖表示
• 進行下一操作
• 如果包裝件是瓦楞紙箱，進行下一步，否則進行第8步
• 如果瓦楞紙箱在兩面相交處有接頭，進行下一步，否則進行第8步
• 改變包裝件的放置方式，使包裝件有接頭的面朝向觀察者并是接頭在觀察者的右邊，進行第9步
• 是包裝件的最小一面朝向你放置
• 按如圖方式表示包裝件
• 用相鄰兩面的數字標示棱，如1-2表示1面和2面的相交棱
• 用相臨三面的數字標示相交角，如2-3-5表示2面、3面和5面的相交角
• 進行下一測試項目。

在測試之前，你還應該知道包裝件的毛重和外型尺寸。

關于環境預處理的要求：

  必須把包裝件置于與實驗室內溫濕度相同的環境中處理6小時

推薦環境處理: 在環境預處理之后，能夠確定包裝件在預期的溫濕度條件下的性能狀態，當然事先應知道極端的環境條件對產品是有害的。

必須使用最高溫濕度條件，推薦使用最高和最低的環境條件。

一次2A測試需要按照以下的環境預處理順序：

注意：使用砝碼和載荷板應小心受傷！

熟悉下列公式：

這里

如果不能確定儲存過程中的堆碼層數，按以下步驟估計：

1、 運輸過程中堆碼時間是否超過24小時（比如放在倉庫中），是，進行下一步，否則進行第三步

2、 用270英寸除以單個包裝件的高度，把商約成一個整數，這個整數即為S（S=270/H,米制公式：S=6.9m/H）

3、 用90英寸除以單個包裝件的高度，把商約成一個整數，這個整數即為S（S=90/H,米制公式：S=2.3m/H）

注意：相應裝置應用于測試系統中：此裝置應移動測試樣本和保持樣本在測試臺上的位置，但該裝置不能限制包裝件在垂直方向上的振動。

選擇振動測試方式（固定位置還是隨機）

  對于固定位置振動方式

持續時間=14200振動沖擊/每分鐘振動次數。

注意：第二次振動測試的持續時間可能一計算出來的第一次振動持續時間不同，因為第二次振動將包裝件彈起是的頻率可能與第一次不同。

   下表為振動持續時間與頻率的關系的舉例：

 對于隨機振動測試

下表則為當Grms的均方根值小于1.15時隨機振動產生的加速度譜

跌落測試的高度隨包裝件的重量變化，通過下面的表格可以查到包裝件的質量對跌落高度和沖擊速度的變化：

此測試要求包裝件以不同的方位沖擊，在實際跌落測試中要求包裝件按要求的方式跌落。如果一個跌落方向不能執行，可以用斜面沖擊代替。在速度沖擊測試中，當一次測試中的某一次測試的沖擊速度沒有達到最低速度，那這次測試需要重做一達到額定沖擊速度。

測試程序順序與操作

• 溫度和濕度的處理
  • 將待測物放入溫度和濕度與實驗室相同的環境中預處理6小時
  • 選擇一個預處理環境條件
  • 選擇環境控制設備以確保溫濕度達到要求
  • 將包裝件放入該環境中
  • 帶完成要求處理的時間后將包裝件取出
  • 記錄好測試開始時實驗室的溫濕度，并盡快完成后面的測試
• 壓縮測試
  •     當測試的裝置是壓力測試裝置時，進行第二步；當裝置為動載荷加載裝置時，進行第七步；
  • 將包裝件3面朝下放在壓力測試機的中央
  • 啟動壓力機，以0.5英寸每分鐘的速度加壓
  • 如果是加壓和釋放測試，增加壓力直到達到測試之前計算的AR值，進行下一步；如果為加壓和夾持測試，增加壓力直到達到測試之前計算的AH值,進行第六步。
  • 釋放壓力，測試完成
  • 保持這個力一小時，釋放壓力，進行振動測試；
  • 將包裝件放在一個平的、光滑的、堅硬的平臺上；
  • 在包裝件上加載一個比樣本大的、堅硬的加載板；
  • 使用加載機加壓至DW-AH值；
  • 解除加載；
  • 測試完成，進行振動測試。
• 固定位置震動測試

• 確定振動的方式，如果是固定裝置振動則進行下一步，否則進行隨機振動

•    將包裝件放在振動臺上
• 開啟振動系統，使儀器以最低頻率振動且振幅為1英寸
• 保持此振幅，同時逐漸增大振動頻率，直到包裝件可以離開振動臺
• 保持此振動頻率
• 如果使用一剛尺能在包裝件的最長邊自由移動，則保持此頻率進入下一步驟，否則增大振動頻率直到達到此步驟的要求
• 利用步驟5的振動頻率和前面的持續時間計算公式確定持續時間
• 開始振動計時
• 如果震動方式在垂直方向上是直線的，進入步驟12，否則進入下一步
• 當完成一半振動時，需要將包裝件在水平方向上作90度的旋轉，則由于包裝件的尺寸和形狀的原因而無法進行；否則將包裝件旋轉180度。
• 開啟振動臺并將頻率調至第7步的頻率
• 同第5步
• 完成振動持續時間
• 檢查包裝件是否有明顯損傷
• 振動測試完成，進入沖擊測試

隨機振動測試：

• 將包裝件放在振動臺上，使3面朝向振動臺
• 開啟振動裝置，并加入隨機振動譜
• 30分鐘后停止振動臺，反轉包裝件使1面朝向震動臺
• 開啟振動裝置
• 10分鐘后停止振動臺，轉動包裝件，使2或4面朝向振動臺
• 開啟振動裝置
• 0分鐘后停止振動臺，轉動包裝件，使5或6面朝向振動臺
• 開啟振動裝置
• 10分鐘后停止裝置
• 檢測包裝件是否有明顯損傷，
• 振動測試完成，進行沖擊測試

跌落測試：

•     確定測試的方式，確定跌落的高度和沖擊的速度
• 包裝件是否有6個面并標示好面、棱、角，標好進入下一步，否則進行第6步
• 按第4步的步驟和第一步的測試方式進行測試

4、

• 測試完成，完成測試報告
• 選擇一個底面的角代替步驟4中第一步測試的
• 按步驟4中的2—4步標示包裝件的邊
• 按步驟4中的5—10步標示包裝件的面
• 按標示的面、角、邊進行測試
• 測試完成

固定裝置振動測試

• 定振動的方式，如果是固定裝置振動則進行下一步，否則進行隨機振動
• 將包裝件放在振動臺上
• 啟振動系統，使儀器以最低頻率振動且振幅為1英寸
• 持此振幅，同時逐漸增大振動頻率，直到包裝件可以離開振動臺
• 持此振動頻率
• 果使用一剛尺能在包裝件的最長邊自由移動，則保持此頻率進入下一步驟，否則增大振動頻率直到達到此步驟的要求
• 用步驟5的振動頻率和前面的持續時間計算公式確定持續時間
• 始振動計時
• 如果震動方式在垂直方向上是直線的，進入步驟12，否則進入下一步

10、當完成一半振動時，需要將包裝件在水平方向上作90度的旋轉，則由于包裝件的尺寸和形狀的原因而無法進行；否則可以將包裝件旋轉180度。

• 啟振動臺并將頻率調至第7步的頻率
• 同第5步
• 完成振動持續時間
• 檢查包裝件是否有明顯損傷
• 振動測試完成，進入沖擊測試

隨機振動測試

•     將包裝件放在振動臺上，使3面朝向振動臺
• 啟振動裝置，并加入隨機振動譜
• 30分鐘后停止振動臺，反轉包裝件使1面朝向震動臺
• 啟振動裝置
• 10分鐘后停止振動臺，轉動包裝件，使2或4面朝向振動臺
• 啟振動裝置
• 分鐘后停止振動臺，轉動包裝件，使5或6面朝向振動臺
• 啟振動裝置
• 10分鐘后停止裝置
• 測包裝件是否有明顯損傷，
• 動測試完成，進行沖擊測試

測試報告

如果包裝件通過了測試，這將降低損失，使破損降低至允許范圍以內

ISTA認證實驗室：

  #需提交一份包含ISTA的試驗程序和試驗項目的報告

  #需提交一份包含所有試驗程序和項目，同時包含運輸包裝測試

額外信息：所有測試程序和測試項目應參考ISTA的指導方案

ISTA運輸測試：

  ISTA運輸測試認證標志：

注冊標志，只能按照協議使用而且只能由國際安全運輸協會的會員使用

 當國際安全運輸協會的會員在一個運輸包裝件上印上帶有會員號碼的認證標志時，這就以為著該包裝件通過了ISTA的運輸包裝測試。

為了保證印上TRANSIT TESED的包裝件認證資格，當包裝件的包裝、產品和過程改動時應對包裝件重新測試：

產品的改變包括：設計、尺寸和材料

包裝的改變包括：結構、尺寸、重量、材料和成分

過程的改變包括：制造、集合和填充

  在質量控制過程中，包裝件應該經常被重新測試，比

2A 適合于重量小于150磅（68Kg）的包裝件

ISTA 是運輸包裝聯盟，是包裝行業的先驅。

ISTA 2 系列是1 系列（不模擬完整性測試）和2系列（完全模擬測試）高級測試的結合

用于考察包裝的保護能力以及產品和包裝承受運輸工具的能力，但只是部分的模擬實際運輸環境

按照ISTA標準進行包裝的好處有：

1  減少包裝開發時間，是產品運輸更有保障；

2  保護產品，同時減少破損和產品損失，保持利潤

3  有效的平衡運輸成本；

4  使客戶滿意

整個過程有三部分：概述、測試和報告。

概述就是在進入實驗室測試之前提供總體的資料，測試即在實驗室測試的具體程序說明，報告則是記錄必要的數據并提交給ISTA

ISTA測試程序中的重量和高度有兩種計量單位。英制（英寸/磅）和國際單位制（米制）。英制單位一般先用而國際單位制則標在后面的括號內。

兩種單位系統都用做測量單位，但必須在此試驗中前后保持一致，并使用2位有效數字，兩種單位可以互相轉換，但不完全等價。

2A概述

2A是部分模擬的單個包裝測試

#它可以用來衡量包裝產品

#可以用來比較包裝設計和產品設計的好壞

#可以用來估計包裝件的全球運輸

#包裝和產品是同時考慮的而不是單獨的設計

#有些運輸環境沒有考慮，比如濕度、壓力和不正當的搬運等

對于不同的運輸條件或滿足不同的試驗目的，選用其他ISTA試驗標準可能更合理。

具體建議：

• 包裝件有可能通過小包運輸時的測試使用完全模擬測試程序3C
• 其他資料參考《選擇及使用ISTA試驗標準及試行方案指南》

2A測試程序用于重量小于或等于150磅的包裝件的測試

此外：當單個包裝件放在托盤和滑板上，且重量大于100磅則按照2B或3E測試

發貨人在測試之前應該知道以下幾點：

產品的破壞方式和破壞程度，產品破損的允許限度是什么，以及在測試結論中確定測試后產品破壞程度的方法和可以接受的產品破壞程度。

注意：當進行壓力測試時：

      如果包裝件在運輸過程中的倉儲時間超過24小時，而在測試中有包裝壓潰的現象，這表明在倉儲時包裝的堆疊可能倒塌；如果運輸過程中的倉儲時間沒有24小時，測試中的包裝壓潰現象是允許的。在測試的結論中，可以認為產品在破損的忍受范圍內而不會破損，包裝仍然是合格的。

      試樣必須是未是使用的產品和包裝，如果試樣和合格，替代品必須與原來的試樣是一樣的

   樣品的數量：最少一個

建議重復試驗：

為了保證正確確定包裝產品典型的性能，ISTA

#要求執行此試驗標準一次，但

#建議執行此試驗標準五次或更多次，每次使用新的樣品。

注意事項：

已經經歷嚴酷運輸條件的包裝件不可能被用來代表包裝品的標準狀況，為了確保試驗的準確性，運送到已認證的實驗室的產品和包裝必須是：1、 包裝件在運往實驗室的過程中要增加額外包裝, 2、包裝件在到達試驗室后更換包裝。

測試項目及順序：

測試設備：

環境控制設備

• 與ASTM D4332-01相同的試驗箱和控制儀器
• 與ASTM D4332-01相同的濕度記錄設備
• 與ASTM D4332-01相同的溫度記錄設備

壓力測試設備

固定位置振動測試設備：

#振動測試系統與A1或A2中使用的ASTM D999-1一致，旋轉和垂直方向上的直線運動都可以

#剛尺大約0.06英寸厚、2英寸寬，長度合適

#合適的控制振動頻率標示器

#自動記時器

隨機振動測試設備：

與ASTM D4728-01相同的隨機振動系統

沖擊測試設備：

測試前需知

測試時包裝件的面、棱角的標示方法：

• 將包裝件按發貨者的意圖放置，如果包狀件可以移動，則改變包裝件的放置方式，是運輸標志朝上面
• 如果包裝件有6個面，跳到第5步，否則執行下一步
• 用一種方法區分包裝件的面、棱、角，并畫圖表示
• 進行下一操作
• 如果包裝件是瓦楞紙箱，進行下一步，否則進行第8步
• 如果瓦楞紙箱在兩面相交處有接頭，進行下一步，否則進行第8步
• 改變包裝件的放置方式，使包裝件有接頭的面朝向觀察者并是接頭在觀察者的右邊，進行第9步
• 是包裝件的最小一面朝向你放置
• 按如圖方式表示包裝件
• 用相鄰兩面的數字標示棱，如1-2表示1面和2面的相交棱
• 用相臨三面的數字標示相交角，如2-3-5表示2面、3面和5面的相交角
• 進行下一測試項目。

在測試之前，你還應該知道包裝件的毛重和外型尺寸。

關于環境預處理的要求：

  必須把包裝件置于與實驗室內溫濕度相同的環境中處理6小時

推薦環境處理: 在環境預處理之后，能夠確定包裝件在預期的溫濕度條件下的性能狀態，當然事先應知道極端的環境條件對產品是有害的。

必須使用最高溫濕度條件，推薦使用最高和最低的環境條件。

一次2A測試需要按照以下的環境預處理順序：

注意：使用砝碼和載荷板應小心受傷！

熟悉下列公式：

這里

如果不能確定儲存過程中的堆碼層數，按以下步驟估計：

1、 運輸過程中堆碼時間是否超過24小時（比如放在倉庫中），是，進行下一步，否則進行第三步

2、 用270英寸除以單個包裝件的高度，把商約成一個整數，這個整數即為S（S=270/H,米制公式：S=6.9m/H）

3、 用90英寸除以單個包裝件的高度，把商約成一個整數，這個整數即為S（S=90/H,米制公式：S=2.3m/H）

注意：相應裝置應用于測試系統中：此裝置應移動測試樣本和保持樣本在測試臺上的位置，但該裝置不能限制包裝件在垂直方向上的振動。

選擇振動測試方式（固定位置還是隨機）

  對于固定位置振動方式

持續時間=14200振動沖擊/每分鐘振動次數。

注意：第二次振動測試的持續時間可能一計算出來的第一次振動持續時間不同，因為第二次振動將包裝件彈起是的頻率可能與第一次不同。

   下表為振動持續時間與頻率的關系的舉例：

 對于隨機振動測試

下表則為當Grms的均方根值小于1.15時隨機振動產生的加速度譜

跌落測試的高度隨包裝件的重量變化，通過下面的表格可以查到包裝件的質量對跌落高度和沖擊速度的變化：

此測試要求包裝件以不同的方位沖擊，在實際跌落測試中要求包裝件按要求的方式跌落。如果一個跌落方向不能執行，可以用斜面沖擊代替。在速度沖擊測試中，當一次測試中的某一次測試的沖擊速度沒有達到最低速度，那這次測試需要重做一達到額定沖擊速度。

測試程序順序與操作