薯類食品是指以薯類為主要原料，經過一定的加工工藝制作而成的食品。薯類食品包括馬鈴薯、紅薯等加工食品。以生產工藝區分，薯類除了可加工為淀粉產品，如粉絲、粉條、粉皮、涼粉、木薯粉蝦片等之外，還可加工為多種食品。
 薯類食品產品相關標準  QB/T2686-2005《馬鈴薯片》、GB/T18104-2000《魔芋精粉》、NY/T 494-2002《魔芋粉》、GB 2762-2005《食品中污染物限量》、備案有效的企業標準。  五、原輔材料的有關要求  企業生產薯類食品所用的原輔材料必須符合國家標準、行業標準及有關規定規定。如原輔料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲得生產許可證企業生產的合格產品。  六、必備的出廠檢驗設備  （一）天平（0.1g）；（二）分析天平（0.1mg）；（三）干燥箱；（四）滅菌鍋；（五）微生物培養箱；（六）生物顯微鏡；（七）無菌室或超凈工作臺。  企業出廠檢驗項目無微生物指標的，5-7設備可以不做要求。 七、檢驗項目  薯類食品的發證檢驗、監督檢驗、出廠檢驗按照表格所列的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目中注有“*”標記的，企業每年應當進行2次檢驗。  開封薯類食品檢測  開封膨化食品檢測
油炸、烘烤薯類質量檢驗項目：
  1 感官    2 凈含量    3 綠馬鈴薯片  4 雜色片  5 脂肪  6 水分   7 氯化鈉   8 酸價  9  過氧化值
10 羰基價   11 總砷   12 鉛    13 抗氧化劑(BHA、BHT)    14 鋁   15 菌落總數   16 大腸菌群    17 致病菌   18 標簽。
  魔芋粉質量檢驗項目：
 1 外觀（或感官）  2 顆粒度 √ √ √ 
 3 氣味  4 凈含量  5 葡甘露聚糖含量  6 粘度  7 水分含量 8 灰分 9 含砂量  10 砷  11 鉛    12 二氧化硫殘留量13 黃曲霉毒素B1  14  標簽
膨化食品檢測
  膨化食品出廠檢驗設備
   一、儀器設備  1、電子天平（0.1mg）1 2、干燥箱（101-1A）1  3、微生物培養箱（DH420或303-2）1 4、壓力蒸汽滅菌鍋1  5、100g架盤天平（0.1g）1 6、生物顯微鏡（1600X）1 7、凈含量秤600g精度0.1g  1 8、調溫電爐1（含石棉網） 9、單孔恒溫水浴1 10、冰箱1  11、無菌室或超凈工作臺1 二、玻璃儀器  1、9cm培養皿 40個 2、試管  18×180mm 30只（配套半透硅膠塞30個） 3、小倒管50個  4、1 ml刻度吸管 15支 5、10 ml刻度吸管 5支 6、100ml量筒2 7、燒杯500ml 3        1000ml 2  8、250 ml三角瓶3（配套半透硅膠塞3個） 9、500ml三角瓶6（配套半透硅膠塞6個） 10、250ml廣口瓶 2 11、酒精燈 1 12、玻璃棒3 13、玻璃珠1包 14、玻璃干燥器1  15、膠頭滴瓶125ml  3 三、藥品  1、結晶紫中性紅膽鹽瓊脂培養基（VRBA）1 2、月桂基硫酸基胰蛋白胨肉湯培養基1 2、煌綠乳糖膽鹽肉湯培養基（BGLB）1 3、平板計數瓊脂培養基1 4、磷酸二氫鉀1 5、氯化鈉1 6、氫氧化鈉 7、鹽酸 8、乙醇1 9、變色硅膠1 10、蒸餾水  11、精密PH試紙（7左右）2 12、凡士林1 四、其他  1、培養皿消毒桶  3個 2、刻度吸管消毒桶 1個 3、接種棒1 4、接種絲1 5、吸球1 6、紗布 1 7、藥棉 1 8、鑷子2 9、藥勺 3  10、不銹鋼剪刀 1  11、單排試管架（孔徑20mm）1 12、四排孔試管架（孔徑20mm）1 13、稱量鋁盒6 14、洗瓶1 15、研缽1  16、方瓷盤(20×30cm) 2 17、梯型移液管架 1   開封薯類食品檢測  開封膨化食品檢測
 膨化食品生產流程。      1．焙烤型膨化食品生產流程：制粉→蒸練→成型→一次干燥→熟成→二次干燥→焙烤→調味→包裝。      從半成品加工成品的生產形式的生產流程：焙烤→調味→包裝。     2．油炸型膨化食品生產流程：制粉→蒸練→成型→干燥→油炸→調味→包裝。      從半成品加工成品的生產形式的生產流程：油炸→調味→包裝。     3．直接擠壓型膨化食品生產流程：制粉→混料→擠壓膨化→整形→烘焙→調味→包裝。      4．花色型工藝流程：參照其坯子生產工藝流程（可分為焙烤型、油炸型或擠壓型三種），最后加一道上色工序。     （二）關鍵控制環節。     焙烤型：蒸練、干燥、焙烤。     油炸型：蒸練、干燥、油炸。     直接擠壓型：擠壓膨化、烘焙。（三）容易出現的質量安全問題。      1．口感欠松脆：若坯料水分過高，成品膨化效果差，口感容易欠松脆。     2．產品表面出現碳焦現象：焙烤、油炸的溫度過高；時間過長。     3．微生物超標，產品內包裝車間環境控制不好，容易造成產品微生物污染。

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