課程說明

FMEA（潛在失效模式及影響分析）參考手冊從1993年發布到現在，已經經歷了4個版本。在過去的20多年，為全球各個行業特別是汽車工業的產品過程設計和制造發揮了極其重要的作用。

自2017年11月新版FMEA發布草稿版以來，藍/紅標準在業內掀起了一股FMEA熱潮，兩大汽車工業協會：AIAG美國汽車工業行動小組以及VDA德國汽車工業協會，經過四十年余年的標準競賽之后，終于進行長時間且有建設性的討論，在汽車行業向智能化和電子化轉型的大背景下，考慮電子和系統的復雜性，FMEA做出的一項重要改革。

2019年6月3日，由AIAG&VDA聯合開發的新版FMEA手冊正式發布。

 

企航顧問根據***發布的AIAG&VDA FMEA(***版)要求，從FMEA角度和實際的應用案例，系統講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業如何應對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA等的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG&VDA FMEA 七步法進行提前分解，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保法律法規，系統的，過程的，以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現有效預防和控制,從而實現穩健的產品和過程設計和公司的持續經營。

本次課程的特色：

• ***了解AIAG-VDA FMEA ***版背景及主要變化點；

• 掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具；

• 獲得有效實施FMEA的方法和思路；

• 識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業運營的風險。

 

課程對象

產品開發項目經理、質量管理者、設計工程師、質量工程師、工藝工程師、質量檢驗員，對FMEA有興趣的相關人員等

第三季度開課計劃

 

課程收益

1. 了解***版（***版）FMEA的背景及主要變化點；

2. 掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；

3. 通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍；

4. 應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；

5. 通過界面、接口建立P圖，分析產品的功能和失效，揭露導致產品不可靠的原因；

6. 通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；

7. 具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產品和過程的可靠性；

8. 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。

 

課程大綱

一、FMEA介紹

1、AIAG-VDA FMEA背景及主要變化

2、FMEA目的和描述

3、FMEA開發過程及里程碑

4、FMEA的對象與局限性

5、如何與公司的現況進行整合

• FMEA的法律考量

• 管理者承諾

• FMEA專有技術保護

• 客戶與供應商之間的協議

• FMEA的參考

• FMEA換版處理

6、產品FMEA與過程FMEA

• FMEA的三種應用情況

• 設計FMEA

• 過程FMEA

• 設計FMEA到過程FMEA的信息流

7、FMEA項目計劃

• FMEA的團隊

• FMEA時間接點

• FMEA意圖

• FMEA工具

• FMEA任務

 

二、設計潛在失效模式及期后果分析

1、DFMEA七步法

2、步驟一：項目規劃及準備

• 目的

• 定義范圍的內容

課堂練習：1、定義FMEA范圍

3、步驟二：結構分析

• 目的

• 系統FMEA

• 零部件FMEA

• 定義顧客

• 產品框圖

• 結構樹圖

• 品質機能展開（視需要展開）

課堂練習：1、產品框圖

             2、產品結構樹

             3、DFMEA結構分析