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鹽霧試驗箱

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出廠價：
1 元/臺

主要規格：
600*900*500

用　　途：

設備主要技術規格及參數 1、型號工作室尺寸外形尺寸功率 FJYWX-150 D450*W600*H400 D700*W1400*H1000 3.0kW FJYWX-250 D600*W900*H500 D850*W1800*H1150 4.0kW FJYWX-750 D750*W1100*H550 D1050*W1950*H1200 4.5kW FJYWX-010 D850*W1300*H600 D1150*W2300*H1350 7.0kW FJYWX-016 D850*W1600*H600 D1150*W2600*H1350 8.0kW FJYWX-020 D900*W2000*H600 D1200*W3100*H1400 10.5kW 2、材料：箱體外殼為PVC，內膽PP板，箱蓋進口透明PVC 3、溫度范圍： RT+10℃～+50℃ +60℃ +80℃ 4、濕度范圍：85～98%R?H50～98%R?H 5、飽和筒：RT+10℃～+70℃ 6、溫度均勻度：≤±2℃ 7、溫度波動度：±0.5℃ 8、濕度均勻度：±2 -3 % R?H 9、鹽霧沉降量：1.0-2.0ml/80cm2.h 10、鹽霧液濃度：5±0.5% 11、濕度范圍：≥95%RH 12、空氣壓力：0.2 – 0.4Mpa 13、噴霧壓力：0.05～0.17 Mpa/cm2 14、噴霧方式：氣動式，連續、間斷噴霧可隨意調節 15、試驗時間：0—999 H、M、S可調 16、周期時間：0--99 H、M、S可調 17、樣品架：滿足15—30度傾斜 18、試驗方法：中性鹽霧試驗，酸性鹽霧試驗，銅加速鹽霧試驗 19、使用環境溫度： 10℃～ 35℃ 20、使用環境濕度：≤85%； 21、電源要求：AC 220V、 380V三相五線制鹽霧試驗最早是在1914年美國材料試驗學會（ASTM）第17屆年會上由J.A.Capp提出。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件，以研究某些金屬保護層的使用可靠性。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗，這是鹽霧試驗最早的應用。1919年起，美國國家標準局開始推廣應用，1939—1961年ASTM列為暫行標準，并修訂多次。1962年起列為正式標準。我國從50年代開始就與前蘇聯等東歐國家合作，開展了產品鹽霧試驗工作。當時，試驗的對象主要是一些軍工產品和一些重要的工業產品。由于當時我國的工業剛剛起步，鹽霧試驗工作發展緩慢。到了70年代，隨著商品經濟的發展，國際貿易日益增多，作為一種考核產品的耐腐蝕能力的試驗技術----鹽霧試驗，得到了大量的應用和發展。鹽霧試驗是一種人工模擬鹽霧環境的試驗，它與大氣條件下的暴露試驗相比，具有顯著的優點：腐蝕環境可以控制，環境再現性好；試驗時間明顯縮短；節約了大量的人力、財力、物力。它的發展和推廣都很快，已從初期的單純中性鹽霧試驗發展成：醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。我國已將鹽霧試驗作為國家標準，并進行了詳細的規定說明。交變鹽霧腐蝕試驗設備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。設備能在試驗工作空間內達到從常溫到55℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行鹽霧腐蝕和潮濕試驗。設備在35℃的溫度下正常噴霧,到達規定的時間后噴霧停止,設備內箱環境自動轉換到40℃、93%的潮濕環境進行潮濕試驗,到達規定的時間后再自動轉換到35℃的溫度下進行噴霧,之后潮濕,然后，樣品有可能還需要進行鹽溶液浸泡試驗一段時間，再進行烘干試驗，烘干試驗有可能使用紅外燈，有可能使用設備加熱烘干，這樣周而復始,循環達到規定的周期后自動停止試驗。用于制造本設備的材料外殼為進口耐腐蝕型PVC塑料板材，內膽材料為進口PP材料，耐高溫，不與含鹽溶液或酸性含鹽溶液起反應，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，鹽霧在箱體內自由沉降，并可調節至國家標準規定的范圍。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，如果使其滴落到試驗樣品上就會影響試驗結果。所以本設備的頂蓋設計成110°夾角，因而，本設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。參照標準本交變鹽霧腐蝕試驗設備符合并適用我國頒布的專門用于電工電子產品鹽霧試驗的標準GB/T 2423.17— 1993 GB/T2423.18--2000；用于金屬覆蓋層的鹽霧試驗標準GB 6458、GB 6459、GB6460；專門用于考核輕工產品電鍍層的鹽霧試驗標準GB 5938、GB 5939、GB 5940；主要適用于油漆層的鹽霧試驗標準GB 1771標準及國際上目前正在使用的有關鹽霧腐蝕的其他標準。結構設計簡介本交變鹽霧腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料選用進口PVC塑料板材，外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。內膽為PP塑料板材，最高耐溫100度。各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。箱蓋材料為臺灣進口“南亞”透明PVC或PC板材，耐高溫，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況而不影響試驗結果。并且箱蓋設計成110度最佳頂角，使試驗過程中產生的冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。箱蓋與箱體采用水密封，防止鹽霧外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。設備的噴霧試驗滿足箱內溫度35℃, 鹽霧沉降量：1—2mL/80cm2 ?h,噴霧時箱體內外壓力平衡；空氣飽和器溫度范圍為Rt+5℃--75℃,圓筒型全不銹鋼制作,正常耐壓0.4MPa,自動補水系統可連續噴霧不用補充純凈水。潮濕試驗滿足箱內溫度40℃,相對濕度93%±2 -3 % R?H,最后還可以做浸泡、烘干等試驗，全自動轉換, 智能型儀表程序化控制。超大的鹽水箱安置在設備的右側,方便添加鹽水及對鹽水箱的清洗。超大容量可以至少連續噴霧一周，并且隨時可以清楚地觀察鹽水液位。箱體加熱為內膽水槽式加熱方式，升溫快，溫濕度分布均勻。樣品架按國家標準設計成上下兩層按15度和30度傾斜，也可采用掛鉤方式。設備控制系統設計于箱體右側，操作簡單,電控柜的后部安裝一只排風扇,將工作中產生的熱量散發到設備的外部。加熱及溫度控制系統 1、采用U型合金高速加溫電熱管； 2、溫濕度控制儀表采用韓國“TIME880”觸摸屏，全進口超大畫面，操作簡單，程式編輯容易，帶R232通訊口； 3、精度：0.1℃(顯示范圍)； 4、解析度：±0.1℃； 5、感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體； 6、控制方式：熱平衡調溫調濕方式； 7、溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統同頻道協調控制； 8、具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩定； 9、控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示； 10、具有10組程式、每組100段、每段可循環999步驟的容量，每段時間設定最大值為99小時59分； 11、資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機； 12、具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設計程式，監視試驗過程并執行自動開關機、打印曲線、數據等功能； 13、控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態下更好的保護液晶屏（使壽命更長久） 14、執行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態繼電器 15、試驗箱超溫、缺水保護， 16、飽和器缺水保護； 17、試驗運行指示； 18、試驗結束指示；設備使用條件 1、環境溫度：5℃～＋28℃； 2、環境濕度：≤85%； 3、電源要求： AC220V380V 備品備件及技術資料 1. 提供質保期內為確保該設備安全、穩定、可靠運行所必需的備品備件（易損件）。 2. 提供操作使用說明書、隨機主要配套件的說明書、結構總圖、裝箱清單、備件明細表、電氣原理圖及結構示意圖,以及買方正確使用和維修該設備而要求賣方提供的其它有關資料。 3. 附件： 1）內裝品：噴霧塔、置物架、置物棒、標準量筒、收集器、玻璃噴嘴、除霧系統 2）附件：試藥氯化鈉（Nacl）1瓶（含PH試紙）、量杯1只、水桶1只、連接氣管1根、塞子2只執行標準參照GB/T2423.17-93、GB/T2423.18—2000、GB/T10587-2006、GB/T6461-2002、GB10125-1997、 GJB150.11-86、 GB 6458、GB 6459、GB6460、GB 5938、GB 5939、GB 5940、GB 1771；驗收標準：GB 5170

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