檢測認證人脈交流通訊錄
- 一.離子交換膜法制燒堿 目前世界上比較先進的電解制堿技術是離子交換膜法。這一技術在20世紀50年代開始研究，80年代開始工業化生產。 離子交換膜電解槽主要由陽極、陰極、離子交換膜、電解槽框和導電銅棒等組成，每臺電解槽由若干個單元槽串聯或并聯組成。右圖表示的是一個單元槽的示意圖。電解槽的陽極用金屬鈦網制成，為了延長電極使用壽命和提高電解效率，鈦陽極網上涂有鈦、釕等氧化物涂層；陰極由碳鋼網制成，上面涂有鎳涂層；陽離子交換膜把電解槽隔成陰極室和陽極室。陽離子交換膜有一種特殊的性質，即它只允許陽離子通過，而阻止陰離子和氣體通過，也就是說只允許Na+通過，而Cl-、OH-和氣體則不能通過。這樣既能防止陰極產生的H2和陽極產生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影響燒堿的質量。 離子交換膜法電解制堿的主要生產流程可以簡單表示如下圖所示： 二、 對控制設備的要求 1.在離子膜制堿工藝中有較多的聯鎖控制，如在整流、壓力、液位、溫度、流量、PH、REDOX、泵、風機、調節閥、ON/OFF閥之間有許多復雜的安全聯鎖。這里舉例介紹緊急停整流聯鎖和氫氣切斷閥緊急開關聯鎖。1． 緊急停整流和整流停的聯鎖 緊急停整流和整流停的聯鎖在離子膜制堿生產中很重要，它同時與多種工藝狀況相關聯。且工藝有時需根據實際工況切除某些自動聯鎖或修改某些聯鎖參數，為了操作方便直觀，在CRT上設置了聯鎖圖。 2． 系統要有較強的PLC的程控功能 二套裝置中有鹽水一次精制、二次精制，電槽電壓監控等5個較大規模的控制程序及較復雜的安全連鎖程序。為了統一監控和操作，同時為了降低系統成本，故要求全部功能在一套DCS中實現。 3． 抗強磁場干擾能力 由于現場條件的限制，控制室環境比較惡劣，有二個近距離的1.25萬和1.58萬安的大直流電，還有一個離開約5m的5.7萬安大直流電流（隔膜槽）的強磁場干擾，故對控制系統的抗強磁場干擾能力、安全穩定性、可靠性、實時控制精度等要求高。 4． 抗強共模電壓干擾 電槽單元電壓對于保護昂貴的離子膜是一個很關鍵的參數，需采集每個單元電壓并參加報警、連鎖。本項目共有6臺電解槽，每臺電解槽均由115個單元槽組成，正常時每個單元電壓約為3.25V，這樣電槽單元電壓測量信號的共模輸入電壓最高可達450V以上。按照慣例，每個電壓信號要配置一個隔離器以隔離共模干擾信號，若信號直接接入DCS，信號極易受到干擾，而且對DCS板卡是一個極大的考驗。本方案采用三點一檢測的方式，即達到了監測的目的，又大大地節約了成本。 二、M-SYSTEM產品在燒堿行業的應用 1. M2VS-0A-M在電解槽電壓監測方面的應用 日本M-SYSTEM的M2VS-0A-M隔離器在燒堿項目的電解槽槽電壓監測方面有廣泛的應用。因為氯堿行業電解槽槽電壓監測的行業特殊性，對隔離器的要求相對也比較高。例如：隔離器的零漂應盡可能的小；穩定性要好；重復性要好。這樣才能直觀的反映出每個電解槽的運行狀態和可用性狀態。若隔離器的指標達不到預期要求將會直接影響到生產過程，造成不必要的停車。以下是M2VS直流電壓信號隔離器在現場應用的照片。 2. M2VS-0A-M的功能與特長 超小型插入式構造的變換器 將直流信號轉換成標準過程信號 隔離強度: 輸入－輸出－電源－地面間 AC 2000 V 1分鐘 標準精度: ±0.1 % 溫度系數: ±0.015 %／℃ 響應時間: 25 ms以下 絕緣電阻: 輸入－輸出－電源間 100 M以上／DC 500 V 可進行高密度安裝 CE標準 UL認證 3. 結構圖和系統配置 1）.系統配置 本項目采用三點一檢測的方式。現場的每個槽電壓信號（115 * 6）進熔斷柜，通過熔斷柜內接線端子可以方便的測量任意兩點間電壓。待測槽電壓信號230點經過熔斷器后，進入隔離柜內M2VS轉換為4-20MA標準信號，直接送到DCS. 2）、系統結構圖
