高溫齒輪油泵泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料制造.
　　KCG型泵配有安全閥,可防止超載對泵和電機造成損壞.
結構特點:
　　高溫齒輪油泵由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料制造.泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑.
應用范圍
　　高溫齒輪油泵(齒輪油泵)適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性的高溫液體,介質溫度可達250℃,粘度為5-1500cst.
用途
高溫齒輪油泵用于塑料橡膠加工工業,紡織印染工業,涂料工業,木材加工工業,食品業,造紙印刷等液態熱載體加熱載體加熱傳輸等各種工業.
提高高溫齒輪泵運行壽命的措施
　　因泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位.
提高高溫泵運行壽命的措施
　　1、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
　　2、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
　　3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
　　4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
　　5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
　　6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
齒輪油泵常見故障及對策如下：
　　(1)故障現象：泵不能排料
　　故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門是否關閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、
　　(2)故障現象：泵流量不足