APQP描述：
透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃 (APQP) 、控制計劃 (Control Plans) 。學員除了獲得對 APQP 、 Control Plans 的理解，使你們能在實施 APQP 、開發 Control Plans 的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法，以及那些在 QS-9000 和 ISO/TS16949 中對組織的應用和質量策劃的職責等規定，獲得深刻的了解。 我們把先期產品的計劃作為平臺，把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產品作為案例，講述 APQP 的過程。使學員對 APQP 的過程有了第一手的經驗。加深學員對課程的理解。

APQP學員要求：
有新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗，略懂汽車行業核心工具的使用要求或質量工程師、 SQE和體系推動人員。

APQP目標：
實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發新產品；
◆ 通過實施APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，
按時通過顧客對生產件的批準；
◆ 同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，
◆ 建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。

第二版更新內容：
1、納入以客戶為中心的流程方法
2、如何使用的經驗和最佳做法
3、更新附錄A處理所有要求的樣件批準程序和失效模式?
4、去除附錄C -特色符號，因為這一信息駐留在客戶的客戶的特定要求

APQP大綱
1、APQP起源與為什么要使用APQP，新舊版本的差別分析；
APQP概述
AIAG的APQP模式
APQP和ISO/TS16949
2、產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3、APQP階段劃分說明
4、APQP各階段與相關技術手冊的關系；
策劃和項目確定
Benchmarking
產品可靠性研究
初始特殊特性清單
產品的設計和開發要求與實例練習
DFMEA
設計驗證計劃與報告
產品和過程特殊特性研究
過程的設計和開發要求與實例練習
過程開發與過程流程圖
PFMEA
控制計劃（Control Plan）
包裝規范
產品和過程的確認
測量系統分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK&CpK）
生產件批準（PPAP）
質量策劃認定
控制計劃方法論
控制計劃概論、分類
控制計劃欄目描述
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
控制計劃與FMEA的關系
控制計劃的分發和更新
反饋、評定和糾正措施階段工作要求
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題