出口危險貨物包裝容器質量許可證(UN認證)申報資料目錄
（1）《出口危險貨物包裝容器質量許可證申請書》（一式兩份）;
（2）營業執照副本復印件（加蓋企業印章，一式兩份）;
（3）現行的質量手冊或質量管理文件（一式兩份）;
（4）企業按《出口危險貨物包裝容器生產企業質量許可證考核實施細則》進行自查的報告（含《實施細則》，一份）;
（5）換證復查企業提供原出口危險貨物包裝容器質量許可證（原件及復印件各一份）;
（6）《申請出口危險貨物包裝容器質量許可證產品名稱規格表》（一份）;
（7）換證復查企業獲證三年來的情況總結（一份）。
考核內容
1.1企業必須建立文件化的質量體系。通過質量手冊，質量體系程序文件，作業指導書等書面文件來表達其質量體系。
1.2企業應制訂文件控制程序，規定文件的批準、發布、更改、回收、歸檔及識別的方法和手續。
2.3管理者代表（企業分管質量工作的上層領導）。
2.3.1企業必須設立管理者代表，明確其職責、權限。
2.3.2管理者代表應定期向企業負責人報告質量體系運行情況。
4．1產品要求的評審
4.1.1企業必須制訂對合同或訂貨要求（包括口頭方式或其它方式的訂貨要求）進行評審的程序，明確各部門負責的內容。
4.1.2評審后，把接受的訂貨要求形成實施性文件。
4.4進貨檢驗
制定進貨檢驗制度，并對其檢驗情況進行記錄。
4.9檢測設備的控制
計量儀器必須經過計量校準方可使用。要制訂周期性校準計劃，作好校準記錄。對非強制性計量規定的檢測設備應根據檢測設備的性能要求制訂相應的操作規程和自校規
程
5.1顧客滿意：
企業應建立顧客對產品質量信息反饋制度，保證產品滿足用戶要求。
5.2內部審核
5.2.1企業應建立內部質量體系審核制度，由管理者代
表負責實施。
5.2.2審核后要編寫審核報告，分析原因，提出糾正措施，并通知責任人驗證。
5.3不合格品的控制
企業應制訂并執行不合格品控制程序，規定不合格品的標記、記錄、評價、隔離和處理辦法，并明確責任和處理權限，并通知有關的職能部門。
詳細記錄不合格品的情況（數量、程度、評審處理意見、返修后的再檢驗情況等）。
4.5工序間檢驗
制訂工序間檢驗制度和檢驗方法，它包括首檢、自檢、巡檢等，并要求有關人員按此執行，作好記錄。
4.6最終檢驗
4.6.1制訂成品檢驗的制度和具體方法（包括抽樣、檢驗和判定準則）
4.6.2企業必須保存好檢驗原始記錄。
4.7產品標記和可追溯性
4.7.1制訂產品（包括原材輔料、半成品和成品）標識制度，規定適宜的標識方法、和檢驗狀態。
4.7.2標識制度的落實。
4.7.3成品經檢驗合格方能裝運出廠
4.8產品防護
企業應制訂產品的包裝、貯運和交付的工作程序，并貫徹執行，保證產品在包裝、貯運和交付的過程中不被損壞或降低質量。
4．2 采購
4.2.1企業應規定供方的選擇條件和控制措施。
4.2.2采購文件
每次采購之前，應參照有關資料制訂采購計劃單。采購計劃實施前，必須由具備資格的人員審批簽字。
 
4．3 過程控制
4.3.1企業應制訂各過程作業指導書，保證生產過程各道工序處于受控狀態。
4.3.2應設立關鍵工序，制訂控制方法，并進行連續監督。
4.3.3對生產設備要搞好維修保養，保證其正常運轉。
2.4管理評審
2.4.1企業負責人應定期親自評審質量體系、質量方針和目標的適應性、充分性、有效性。
2.4.2應保持評審記錄。
3.1企業應建立培訓制度，每年應制訂人員培訓計劃，與產品質量活動有關的人員應接受相應的培訓。
3.2對新上崗人員必須經過資格考核合格后方可上崗。保存培訓資料和考核記錄。
3．3從事驗證的人員必須經過培訓合格才可上崗驗證。
3.4企業應具備達到符合生產要求的基本測試設施。
2.1質量方針和目標
企業負責人應參與制定質量方針和目標，形成書面文件，并在各級人員中貫徹。
2.2組織結構
企業應設立相應的部門機構，明確規定其職責、權限和相互關系，并形成文件加以公布。
 
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