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外加預應力加固法：

外加預應力加固法是通過對鋼筋混凝土梁、板、柱或桁架構件反向應力應變方向施加應力荷載，以抵消或降低構件內部由已承擔荷載產生的應力應變，增強構件承載能力的一種加固方法。本加固方法適用于原構件截面偏小或需要增加其使用荷載；處于高應力、應變狀態，且難以直接卸除其結構上的荷載或需要改善其使用性能的梁、板、柱或桁架等構件的加固；
　　 1. 設計依據
　　 1.《混凝土結構加固設計規范 GB50367-2006》、、《混凝土結構設計規范GB50010-2002》;
　　 2.《建筑抗震加固技術規程JGJ116-98》;
　　 3. 原結構竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報告或新增荷載資料。
　　 2. 設計要求
　　 采用外加預應力加固混凝土結構時，應根據被加固構件的受力性質、構造特點和現場條件，選擇適合的預應力方法：
　　 （1）對正截面受彎承載力不足的梁、板構件，可采用預應力水平拉桿進行加固；正截面和斜截面均需加固的梁式構件，可采用下撐式預應力拉桿進行加固；若工程需要，且構造條件許可，也可同時采用水平拉桿和下撐式拉桿。
　　 （2）對受壓承載力不足的軸心受壓柱、小偏心受壓柱以及彎矩變號的大偏心受壓柱，可采用雙側預應力拉桿進行加固；若彎矩不變號，可采用單側預應力拉桿進行加固；
　　 （3）對桁架中承載力不足的軸心和偏心受拉構件，可采用預應力拉桿進行加固； 對受拉鋼筋配置不足的大偏心受壓柱，也可以采用預應力拉桿進行加固；
　　 3. 工程實例
　　 a. 某小區某幢柱外加預應力加固

  
　　 4. 注意事項 
　　 （1）采用預應力拉桿進行加固時，其構造設計應考慮施工采用的張拉方法。 當采用機張法時，應按現行國家標準《混凝土結構設計規范GB50010》及《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204》的規定進行設計；當采用橫向張拉法時，應滿足下列規定： 
　　 a 采用預應力水平拉桿或下撐式拉桿加固梁，且加固的張拉力在150KN以下時，可用兩根直徑為12～30mm的HPB235級鋼筋；若加固的預應力較大，應用HRB335級筋。當加固梁的截面高度大于600mm時，應用型鋼拉桿。 
　　 b 采用預應力拉桿加固桁架時，可用HRB335鋼筋、HRB400鋼筋、精軋螺紋鋼筋、碳素鋼絲或鋼絞線等高強度鋼材。預應力水平拉桿或預應力下撐式拉桿中部的水平段距被加固梁或桁架下緣的凈空宜為30～80mm。 
　　 c 預應力下撐式拉桿的斜段宜緊貼在被加固梁的梁肋兩旁；在被加固梁下應設厚度不大于10mm的鋼墊板，其寬度宜與被加固梁寬相等，其梁跨度方向的長度不應小于板厚的5倍；鋼墊板下應設直徑不小于20mm的鋼筋棒，其長度不應小于被加固梁寬加2倍拉桿直徑再加40mm；鋼墊板宜用結構膠固定位置，鋼筋棒可用點焊固定位置。 
　　 d 預應力拉桿端部的錨固構造： 
　　 ( a). 被加固構件端部有傳力預埋件可利用時，可將預應力拉桿與傳力預埋件焊接，通 
　　 過焊縫傳力。 
　　 ( b). 當無傳力預埋件時，宜焊制專門的鋼套，套在混凝土構件上與拉桿焊接。鋼套箍 
　　 可用型鋼焊成，也可用鋼板加焊加勁助。鋼套箍與混凝土構件間的空隙，應用細石混凝土填塞。鋼套箍對構件混凝土的局部受壓承載力應經驗算合格。 
　　 e 橫向張拉應采用工具式拉緊螺桿。拉緊螺桿的直徑應按張拉力的大小計算確定，但不應小于16mm，其螺帽的高度不得小于螺桿直徑的1.5倍。 
　　 (2) 采用預應力撐桿進行加固時，其構造設計應遵守下列規定： 
　　 a. 預應力撐桿用的角鋼，其截面不應小于50mm×50mm×5mm ;壓桿肢的兩根角鋼用綴板連接形成槽形的截面；也可用單根槽鋼作壓桿肢。板的厚度不得小于6mm，寬度不得小于80mm，其長度應按角鋼與被加固柱之間的空隙大小確定。相鄰綴板間的距離應保證單個角鋼的長細比不大于40。 
　　 b. 壓桿肢末端的傳力構造，應采用焊在壓桿肢上的頂板與承壓角鋼頂緊，通過抵承傳力。承壓角鋼嵌入被加固柱的柱身混凝土或柱頭混凝土內不應少于25mm。傳力頂板宜用厚度不小于16mm的鋼板，其與角鋼肢焊接的板面及與承壓角鋼抵承的面均應刨平。承壓角鋼截面不得小于100mm×75mm×12mm。 
　　 c. 當預應力撐桿采用螺栓橫向拉緊的施工方法時，雙側加固的撐桿，其兩個壓桿肢的中部應向外彎折，并應在彎折處采用工具式拉緊螺桿建立預應力并復位。單側加固的撐桿只有一個壓桿肢，仍應在中點處彎折，并應采用工具式拉緊螺桿進行橫向張拉與復位。 
　　 d. 壓桿肢的彎折與復位應符合下列規定： 
　　 ① 彎折壓桿肢前，應在角鋼的側立肢上切出三角形缺口。缺口背面，應補焊鋼板加強。 
　　② 彎折壓桿肢的復位應采用工具式拉緊螺桿，其直徑應按張拉力的大小計算確定,但不應小于16mm，其螺帽高度不應小于螺桿直徑的1.5倍。

增大截面加固法

增大截面法是采用與原構件同種材料（鋼筋混凝土）來增大原混凝土結構構件截面面積,達到提高承載力的一種加固方法。由于它具有工藝簡單、施工經驗豐富、受力可靠、加固費用經濟等優點，很容易為人們所接受；但它的固有缺點，如濕作業工作量大、養護期長、占用建筑空間較多等，也使得其應用受到限制。本方法適用于鋼筋混凝土受彎、受壓構件的加固。采用本方法加固時，被加固構件按現場檢測結果確定的原構件混凝土強度等級不應低于C10，否則應采用置換混凝土法進行加固。
　　 1. 《混凝土結構加固設計規范 GB50367-2006》、《混凝土結構設計規范GB50010-2002》;
　　 2.《建筑抗震加固技術規程JGJ116-98》;
　　 3. 原結構竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報告或新增荷載資料。
　　 2. 施工步驟
　　 基層混凝土鑿毛→種植(焊接)鋼筋連接→支設構件模板→隱蔽工程檢查→澆水濕潤→新老砼結合面涂刷界面劑→澆筑混凝土→混凝土養護→拆模→外粉刷保護。
　　 3. 工程實例
　　 a. 建筑功能改變

　　 b. 某廣場柱截面加大

　 4. 注意事項
　　 (1) 加固前，應對原構件混凝土存在的缺陷清理至密實部位，被包混凝土梁、柱棱角應打掉，除去浮渣、塵土并沖洗干凈。澆筑前應刷界面劑處理；
　　 (2) 對原有和新設受力鋼筋應進行除銹處理；在與原受力鋼筋施焊前應采取卸荷或支頂措施，并應逐根分區分段分層進行焊接；
　　 (3) 梁的新增縱向受力鋼筋，其兩端應可靠錨固；柱的新增縱向受力鋼筋的下端應伸入基礎并應滿足錨固要求；上端應穿過樓板與上層柱腳連接或在屋面板處封頂錨固；
　　 (4) 模板搭設、鋼筋安置以及新混凝土的澆注和養護，應符合國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204》的要求；
　　 (5) 新增混凝土層的最小厚度，板不應小于40mm；梁、柱采用人工澆筑時，不應小于60mm，采用噴射混凝土施工時，不應小于50mm；
　　 (6) 加固用的鋼筋，應采用熱軋鋼筋。板的受力鋼筋直徑不應小于8mm；梁的受力鋼筋直徑不應小于12mm；柱的受力鋼筋直徑不應小于14mm；
　　 (7) 新增受力鋼筋與原受力鋼筋的凈間距不應小于20mm，并應采用短筋或箍筋與原鋼筋焊接。當受構造條件限制必須采用植筋方式埋設U形箍時，應采用錨固專用膠種植；不得采用自行配制的環氧樹脂砂漿或其他水泥砂漿；
　　 (8) 加固混凝土用的石子宜用堅硬耐久的卵石或碎石,最大粒徑不宜大于20mm。

粘貼碳纖維加固法

碳纖維是以纖維為增強材料、合成樹脂為基料復合而成的一種加固工程材料，加固構件受力時各種材料能夠形成新的統一體而協同工作，既可充分利用表層纖維的高強特征，又可充分利用原混凝土結構的剛度和強度。對于鋼筋混凝土梁、板、柱、殼結構，表面粘貼加固后，結構承載能力較原結構有較大幅度提高(其正截面受彎承載力提高的幅度不應超過40%)。
本方法適用于鋼筋混凝土受彎、受拉、軸心受壓、大偏心受壓構件的加固；本方法不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現行國家標準《混凝土結構設計規范GB50010-2002》規定的最小配筋率的構件加固。不推薦用于小偏心受壓構件的加固。被加固構件其現場實測砼強度等級不得低于C15，且砼表面的正拉粘結強度不得低于1.5Mpa。
　　 一、. 設計依據
　　 1.《混凝土結構加固設計規范 GB50367-2006》、《混凝土結構設計規范GB50010-2002》;
　　 2.《建筑抗震加固技術規程JGJ116-98》;
　　 3. 原結構竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報告或新增荷載資料。
　　 二、 施工步驟
　　 基層處理→用整平膠料找平→卸載(活載)→粘結劑的配置→涂刷底層樹脂→涂刷粘結樹脂→粘貼碳纖維布→粘結劑固化→(卸支撐檢驗) →表面防護 (鋼絲網外粉刷保護)。
　　 三、工程實例
　　 a. 某項目框架梁加固
　　

b.  某框架梁加固  

c. 上海某飯店局部梁加固
　　　　

4. 注意事項 
　　 (1) 粘貼施工前應鑿除松散、表面已碳化的混凝土，粘貼面不平處采用高標號改性砂漿修補平整，并應在找平材料完全干燥后才能進行下一道工序的施工；混凝土表面應清理干凈并保持干燥； 
　　 (2) 多層粘貼時（對預成型板，不宜超過2層，對濕法鋪層的纖維布不宜超過4層），應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂； 
　　 (3) 施工安全和注意事項： 
　　 a、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施； 
　　 b、施工過程中應避免碳纖維片材彎折； 
　　 c、碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射； 
　　 d、樹脂的配制和使用場所應保持通風良好； 
　　 e、現場施工人員應采取相應的勞動保護措施； 
　　 f、工作場所應配備必要的滅火器以備救護； 
　　 (4) 碳纖維粘貼位置偏差不應大于10mm，總有效粘貼面積不應低于95%； 
　　 (5) 碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應小于200mm。當采用多條或多層碳纖維布加固時，各條或各層碳纖維布的搭接位置應相互錯開200mm以上； 
　　 (6) 碳纖維加固混凝土構件時，如遇構件直角部位應將其打磨成圓角(其中: 梁 r≥20mm,柱r≥25mm)； 
　　 (7) 為保證加固構件的耐久性，所有粘貼碳纖維加固的構件表面應采用M15抗裂砂漿粉刷，厚度不小于25mm；當被加固構件有防火要求時，應按《建筑防火設計規范》GB50016規定執行。一般做法是采用厚度不小于30mm，直徑為1.5-2mm鋼絲網水泥砂漿粉刷。 
　　 (8) 用粘貼碳纖維加固法加固的構件及相應部位在以后的使用過程中應注意的幾點： 
　　 a、不得撕扯粘貼面，不得用銳器重擊粘貼表面； 
　　 b、嚴禁在加固部位打孔、開設洞口，不得對結構進行破壞性擾動；

       c、嚴禁在粘貼部位施焊或高溫作業，以免膠層碳化而失效。 
　　 (9) 采用纖維復合材加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。 
　　 (10)采用本方法加固的混凝土構件，其長期使用的環境溫度不應高于60oC；處于特殊環境（如高溫、高濕、介質侵蝕、放射等）的混凝土結構采用本方法加固時，除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進行粘貼。

　粘鋼加固法

粘鋼加固技術，是采用具有良好性能的建筑結構膠，把鋼板與混凝土牢固地粘結，并能有效地傳遞應力形成整體來聯合工作，從而提高混凝土受彎構件的承載能力和構件剛度（其正截面受彎承載力提高幅度不應超過40%）。
　　 本方法適用于鋼筋混凝土受彎、受拉、大偏心受壓構件的加固；本方法不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現行國家標準《混凝土結構設計規范GB50010-2002》規定的最小配筋率的構件加固。被加固構件其現場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5Mpa。
　　 一、 設計依據
　　 1.《混凝土結構加固設計規范 GB50367-2006》、《混凝土結構設計規范GB50010-2002》;
　　 2.《建筑抗震加固技術規程JGJ116-98》;
　　 3. 原結構竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報告或新增荷載資料。
　　 二、 施工步驟
　　 基層混凝土及鋼板打磨處理→卸載(活載) →粘結劑的配置→涂刷粘結劑→固定并加壓鋼板→粘結劑固化→ (卸支撐檢驗) →表面防護(鋼絲網外粉刷保護)。
　　 三、工程實例
　　 a. 無錫某酒店改建框架梁加固

　　 b. 某廠房屋面梁加固

　　 c. 某小區F城二期梁加固

　　 4. 注意事項
　　 (1) 粘貼施工前應鑿除松散、碳化混凝土直至完全露出新面，粘貼面不平處采用M15高 標號改性砂漿修補平整,并待完全干燥；原混凝土表面采用機械打磨到結構層，清理干凈后再用丙酮擦拭干凈。
　　 (2) 鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦試干凈。
　　 (3) 粘結劑應用抹刀同時涂抹在已處理好的砼和鋼板表面，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄；
　　 (4) 鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊或用支撐固定，并適當加壓。粘結劑在常溫下固化；環境溫度在200 C以上時，24小時可拆除夾具或支撐，3d可受力作用。
　　 (5) 粘結劑施工必須遵守以下安全規定：
　　 a、配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射；
　　 b、樹脂的配制和使用場所應保持通風良好、現場施工人員應采取相應的勞動保護措施；
　　 c、工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。
　　 (6) 鋼板錨固區粘結面積不得少于90%，非錨固區粘結面積不得少于70%，否則應剝下重粘；
　　 (7) 為保證加固構件的耐久性，所有粘貼鋼板加固的構件表面采用M15抗裂砂將粉刷，其厚度對梁柱25mm，對板15mm。當被加固構件有防火要求時，應按《建筑防火設計規范》GB50016規定執行，一般做法是采用厚度不小于30mm，直徑為1.5-2mm鋼絲網水泥砂漿粉刷。
　　 (8) 用粘貼鋼板加固法加固的構件及相應部位在以后的使用過程中應注意的幾點：
　　 a、不得用銳器重擊粘貼表面，不得對結構進行破壞性擾動；
　　 b、嚴禁在粘貼部位施焊或高溫作業，以免膠層碳化而失效。
　　 (9) 采用本規范規定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結構時，其長期使用的環境溫度不應高于60oC；處于特殊環境（如高溫、高濕、介質侵蝕、放射等）的混凝土結構采用本加固方法時，除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進行粘貼。
　　 (10) 粘貼鋼板的加固量，對受拉區和受壓區，分別不應超過3層和2層，且鋼板總厚度不應大于10mm。采用手工涂膠時，單層鋼板厚度不應大于5mm，采用壓力注膠時，單層鋼板厚度不應大于10mm。

      外粘型鋼加固法
　　外粘型鋼(角鋼或槽鋼)是將型鋼與原構件間采用改性環氧樹脂灌注膠粘結,使兩者能粘結成整體并共同受力工作的加固方法。外粘型鋼加固法適用于需要大幅度提高截面承載力和抗震能力的鋼筋混凝土梁、柱構件的加固。
　　 一、 設計依據
　　 1.《混凝土結構加固設計規范 GB50367-2006》、《混凝土結構設計規范GB50010-2002》;
　　 2.《建筑抗震加固技術規程JGJ116-98》;
　　 3. 原結構竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報告或新增荷載資料。
　　 二、施工步驟
　　 基層混凝土打磨處理→構件棱角磨圓→角鋼與鋼綴板結合面打磨→角鋼與混凝土結合面清洗→角鋼就位并固定→鋼綴板焊接→用環氧砂漿封閉角鋼邊與構件面連接縫（封閉時確保其密封性）→埋設灌漿嘴→灌注環氧漿液→表面防護(鋼絲網外粉刷保護)。
　　 三、 工程實例
　　 a. 某廠房柱加固

 b. 校舍梁外粘型鋼加固

　　 4. 注意事項
       (1) 采用外粘型鋼加固法時，應優應選用角鋼；角鋼的厚度不應小于5mm，角鋼的邊長，對梁和桁架不應小于50mm，對柱不應小于75mm。
　　 (2) 箍板與綴板均應在膠粘前與加固角鋼焊接。箍板或綴板截面不應小于40mmx4mm，其間距不應大于20r（r為單根角鋼截面的最小回轉半徑），且不應大于500mm，在節點區，宜采用200mm；
　　 (3) 外粘型鋼的兩端應有可靠的連接和錨固。對柱的加固，角鋼下端應錨固于基礎中；中間應穿過各層樓板，上端應伸至加固層的上一層樓板底或屋面板底；若相鄰兩層柱的尺寸不同(變截面柱) ，可將上下柱外粘型鋼交匯于樓面，并利用其內外間隔嵌入厚度不小于10mm的鋼板焊成水平鋼框，與上下柱角鋼及上柱鋼箍相互焊接固定；
　　 (4) 外粘型鋼加固梁、柱應將原構件棱角打磨成圓角（r≥7mm），膠縫厚度控制在3～５mm，局部允許有長度不大于300mm，厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現在角鋼端部600mm范圍內；
　　 (5) 加固完成后型鋼表面應抹厚度不小于25mm的高強水泥砂漿(應加鋼絲網防裂)作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護；
　　 (6) 梁、柱外粘型鋼加固完成后嚴禁在型鋼表面焊接構件，防止膠被高溫燒毀。

化學植筋加固法

采用化學植筋法將鋼筋植入混凝土結構，相當于在結構體內加上了預埋鋼筋。對植筋后的鋼筋進行抗拔試驗表明，對不同標號的混凝土滿足不同的植筋深度要求以后，可以將鋼筋拔斷，而鋼筋不被撥出。植筋粘結材料抗腐蝕、耐老化、粘結強度遠大于混凝土抗剪強度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。多用于結構改造、接建、續建時新舊混凝土間鋼筋錨固和采用加大截面法加固時新增鋼筋的錨固。
    植筋技術適用于鋼筋混凝土結構構件的受力鋼筋錨固；不適用于素混凝土構件，包括縱向鋼筋配筋率低于最小配筋百分率規定的構件錨固。素混凝土構件及低配筋率構件的植筋應按錨栓進行設計計算。
    錨栓技術適用于普通混凝土承重結構；不適用于輕質混凝土結構及嚴重風化的結構（如必須使用錨栓，應先對被錨固的構件進行混凝土置換，然后再植入錨栓，才能起到承載作用。
A.植筋技術
    植筋即鋼筋混凝土后錨固技術，用植筋膠將鋼筋錨固在混凝土結構中，鋼筋達到如同預埋的錨固效果。
1. 采用植筋技術時，原構件的混凝土強度等級應符合下列規定：
a．當新增構件為懸挑結構構件時，其原構件混凝土強度等級不得低于C25；
b．當新增構件為其他結構構件時，其原構件混凝土強度等級不得低于C20。
   采用錨栓技術時，其混凝土強度等級：對重要構件不應低于C30；對一般構件不應低于C20。
2. 植筋用的膠粘劑必須采用改性環氧類或改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）的膠粘劑。當植筋的直徑大于22mm時，應采用A級膠。
3. 采用植筋錨固的混凝土結構，其長期使用的環境溫度不應高于60℃；處于特殊環境（如高溫、高濕、介質腐蝕等）的混凝土結構采用植筋技術時，除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環境因素作用的膠粘劑。
4．承重結構植筋的錨固深度必須經設計計算確定；嚴禁按短期拉拔試驗值或廠商技術手冊的推薦值采用。
種植鋼筋工藝流程圖：

B．定型化學錨栓技術
    化學錨栓主要應用于鋼筋混凝土結構中對新增鋼制構件的連接錨固。
1. 特點：錨固力強、非膨脹性、耐酸堿、抗老化、可在潮濕環境使用；
2. 在考慮地震作用的結構中，嚴禁采用膨脹型錨栓作為承重構件的連接件；
3. 定型化學錨栓可用于承重結構，其產品說明書標明的有效錨固深度：對承受拉力的錨栓，不得小于8.0do(do為錨栓公稱直徑)；對承受剪力的錨栓，不得小于6.5do，當定型化學錨栓產品說明書標明的有效錨固深度大于10do時，應按植筋的設計規定核算其承載力。
4. 錨栓防腐蝕標準應高于被固定物(鋼結構)的防腐蝕標準。
種植化學錨栓工藝流程圖:

1. 設計依據
1.《混凝土結構加固設計規范 GB50367-2006》、《建筑抗震加固技術規程JGJ116-98》;
2. 相關植筋膠（粘結劑）技術資料（僅作參考）;
3. 原結構竣工圖或施工圖及施工資料、必須的檢測報告或新增荷載資料。
2. 工程實例
a. 廠房改接建

b. 增設鋼平臺夾層

3. 注意事項
(1) 植筋時，其鋼筋宜先焊后種植；若有因難必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應大于15d，且應采用以水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部；
(2) 用于植筋的鋼筋砼構件，其最小厚度應大于種植埋深加2D（鉆孔直徑）；用于種植化學錨栓的鋼筋混凝土構件最小厚度不應小于種植埋深的1.5倍，且不小于100mm。
(3) 錨栓的最小邊距不小于0.8hef(hef為錨固深度)，臨界邊距不小于1.5 hef，群錨最小間距不小于hef，臨界間距不小于3 hef。
4、植筋埋深：

注：
1、制定本表依據混凝土結構加固設計規范（GB50367－2006）；
2、當植筋的直徑大于22mm時，應采用A級膠。
3、表中相關系數選定：
植筋基本錨固深度 l s=0.2αsptd fY/ fbd
地震區植筋錨固深度設計值 l d≥￠N￠ae l s
混凝土劈裂影響系數 αspt=1
植筋公稱直徑 d
植筋抗拉強度設計值 fY=300(Ⅱ級鋼)；360(Ⅲ級鋼)
膠粘劑粘結強度設計值 fbd見表內取值
受拉植筋錨固深度修正系數 ￠N=￠br￠w￠T
構件受力狀態影響系數 ￠br見表內取值
植筋間距 S1
植筋混凝土構件最小厚度 hmin= l d+2D
植筋邊距 S2
混凝土孔壁干濕影響系數 ￠w=1.0(干)，濕混凝土時，按耐潮植筋膠說明書取值，但應取￠w≥1.1
使用環境溫度影響系數 ￠T=1.0(T≤60℃)，T>60 ℃時，按耐中高植筋膠說明書取值
地震區植筋位移延性修正系數 ￠ae(當砼強度不高于C30時,對6度區及7度區I、II類場地， 取￠ae =1.1；對7度區III、IV類場地及8度區，取￠ae =1.25。當強度砼高于C30時，取￠ae =1.0)。
5、定型化學螺栓（喜利得或慧魚）埋深、孔徑：