惠州電鍍件銅離子加速鹽霧試驗--安全可靠

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防腐涂料在新興海洋工程、現代交通運輸、能源工業、大型工業企業及市政設施等領域的應用廣泛，其腐蝕、老化性能越來越受到重視，涂料防腐性能的好壞，直接影響到工程材料的使用壽命和安全。專家指出，防腐涂料的腐蝕、老化性能方式方法有，防腐涂料實驗室加速試驗中，鹽霧腐蝕試驗、氙燈老化試驗、紫外老化試驗。

1、連續中性鹽霧試驗：目前ASTMB117仍然是鹽霧腐蝕測試的主要標準之一，大多數企業或檢測機構仍在使用。把ZS-711無機防腐涂料涂刷成要求樣品，在35℃條件下連續暴露在濃度為5%的鹽霧中，500小時連續浸泡，涂層無任何變化；

2、循環鹽霧試驗：循環腐蝕測試是一種比傳統恒態的暴露更真實的鹽霧噴淋測試，把ZS-711無機防腐涂料涂刷成要求樣品后，經過循環腐蝕測試后，711防腐涂料樣品的相對腐蝕率、結構、形態和戶外的腐蝕結果無，不色變，不脫落，防水致密；更復雜的測試方法除了要求鹽霧及干燥循環外，還加入浸泡、潮濕和冷凝等循環；

3、腐蝕老化循環：測試對紫外線對涂料的破壞，降低了涂料對金屬底材的保護，從而使產品更易腐蝕。涂刷標準ZS-711無機防腐涂料樣片進行200小時QUV紫外曝曬交替進行測試，

步驟 循環 燈管類型或鹽溶液濃度 箱體內溫度

第1步 噴霧，1小時 0.05％氯化鈉和0.35％硫酸銨 25℃（或室溫條件下）

第2步 涂刷ZS-711無機防腐涂料樣片干燥1小時 35℃

第3步 重復第1步和第2步，200小時

第4步 UV紫外光照，4小時 UVA-340燈管 60℃

第5步 涂刷ZS-711無機防腐涂料樣片冷凝4小時 50℃

第6步 重復第4步和第5步，200小時

第7步 涂刷標準ZS-711無機防腐涂料樣片重復試驗