江西鋼筋焊接工藝評定   專業(yè)焊縫無損檢測機構(gòu)

安普檢測中心專注于金屬材料檢測服務(wù)，是專業(yè)第三方檢測機構(gòu)，出具權(quán)威檢測報告。我們的服務(wù)涉及幾乎所有行業(yè)，包括金屬材料、油漆涂料、電子電氣、建筑材料、機械設(shè)備、高分子材料、汽車零部件，以及貨架鋼結(jié)構(gòu)等，可以為產(chǎn)品、貨物和體系提供包括測試、檢驗、認證、驗貨審核、風險評估和管理，以及咨詢、培訓在內(nèi)的一系列服務(wù)。

焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。
焊接工藝評定是保證質(zhì)量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據(jù)。
    它包括焊前準備、焊接、試驗及其結(jié)果評價的過程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術(shù)指標，*后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。

目的：
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標準、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

焊接工藝評定的項目確定應(yīng)從以下幾方面來考慮：
1．材質(zhì)
2. 評定試件厚度
3. 焊接方法
4. 試件的類型
5. 焊接材料
6. 管子試件直徑
7. 試件的焊接位置
8. 預(yù)熱與層間溫度
9. 焊后熱處理
10. 焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)

我司主要檢測服務(wù)有以下領(lǐng)域：

一、金屬材料檢測項目：

1、化學測試：成分分析、元素分析、牌號鑒定等；

1. 力學測試：拉伸試驗、抗拉強度測試、屈服強度測試、彎曲測試、硬度測試、洛氏硬度測試、維氏硬度測試、布氏硬度測試、金相分析、顯微組織測試、低倍組織測試、非金屬夾雜分析、晶粒度測試、沖擊試驗、剪切強度測試等；
2. 可靠性測試：鹽霧試驗、疲勞測試、高低溫測試、老化測試、失效分析等；
3. 其他檢測項目：無損檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測、鍍層厚度測試、鍍層附著力測試等。

• 貨架檢驗服務(wù)：

1、測試：材料成分分析、牌號鑒定和力學性能測試、焊縫缺陷檢測、鍍層厚度及附著力測試、貨架系統(tǒng)靜態(tài)及動態(tài)載荷試驗等；

1. 檢驗：整體垂直度檢驗、橫梁撓度檢驗、構(gòu)件損壞檢驗、安全附件檢驗等；
2. 系統(tǒng)：編制貨架安全使用指南、編制貨架周期性自檢指南、建立貨架缺陷處理程序等；
3. 咨詢：編制貨架技術(shù)驗收規(guī)范、貨架結(jié)構(gòu)方案設(shè)計審核、招投標文件審核、貨架維修和改進方案咨詢等；
4. 培訓：貨架周期性檢驗培訓、員工安全意識及技能培訓、貨架系統(tǒng)日常維護、保養(yǎng)知識培訓、客戶提出的其他培訓等。

• 汽車零部件檢測項目

機械沖擊測試、振動測試（隨機、正弦、掃頻等）、三綜合、剛度測試、疲勞試驗、蠕變試驗、溫度沖擊測試、高溫儲存、低溫存儲、濕熱交變、凝露測試、鹽霧測試、耐氣體腐蝕、耐化學溶劑、EMC、材料基本性能、涂鍍層基本性能、密封性實驗等。

檢測流程：

1咨詢服務(wù)——我們會在了解了您的樣品信息及檢測需求后提供檢測方案及報價

2來樣安排——您可以將樣品寄到我們實驗室，或者親自送檢

3實驗測試——我們實驗室將在時間及技術(shù)允許的情況下，盡早幫您檢測

4數(shù)據(jù)審核——實驗室主管將會對您的檢測結(jié)果做終的審核

5出具報告——我們將為您出具實驗室的檢測報告并通知您，郵件或短信或郵寄