斷口分析是研究金屬斷裂面的學科，是斷裂學科的組成部分。金屬破斷后獲得的一對相互匹配的斷裂表面及其外觀形貌，稱斷口。斷口總是發生在金屬組織中最薄弱的地方，記錄著有關斷裂全過程的許多珍貴資料，所以在研究斷裂時，對斷口的觀察和研究一直受到重視。

通過斷口的形態分析去研究一些斷裂的基本問題：如斷裂起因、斷裂性質、斷裂方式、斷裂機制、斷裂韌性、斷裂過程的應力狀態以及裂紋擴展速率等。如果要求深入地研究材料的冶金因素和環境因素對斷裂過程的影響，通常還要進行斷口表面的微區成分分析、主體分析、結晶學分析和斷口的應力與應變分析等。隨著斷裂學科的發展，斷口分析同斷裂力學等所研究的問題更加密切相關，互相滲透，互相配合；斷口分析的實驗技術和分析問題的深度將會取得新的發展。斷口分析現已成為對金屬構件進行失效分析的重要手段。

螺栓淬火裂紋的形成原因可能有三個：

一是螺栓化學成分中碳含量偏高，可能導致與原有熱處理工藝不匹配，淬火時形成裂紋；

二是螺桿根部帶有機加工刀痕，造成內應力集中，淬火形成裂紋；

三是成批油淬時，可能操作失誤使該螺栓掉人水中淬火形成裂紋。

通過討論分析認為，螺栓斷裂的直接原因是螺桿根部存在嚴重的淬火裂紋，在安裝時施加一個較小的扭矩，就導致了螺栓的低應力斷裂。

我司專業提供的測試項目有：（以下僅為部分檢測項目，具體請咨詢李工1992-8181-203（微信同號） ，QQ：1778691941

PMI現場檢測：PMI全稱是Positive Material Identification，國內叫光譜分析，為貴公司提供不銹鋼混料檢測或現場驗貨等服務，是檢測材料內各元素的含量。

金屬現場檢驗：現場提供金屬成分牌號檢測，及混料檢測。

力學性能測試：對研制和發展新金屬材料、改進材料質量、更大限度發揮材料潛力（選用適當的許用應力）、分析金屬制件故障、確保金屬制件設計合理以及使用維護的安全可靠

鍍層分析：測試鍍層成分和厚度

可靠性分析：為保證產品長時間工作而進行的分析處理過程

礦石檢驗：分析礦石中金屬元素含量

失效分析：對運行中喪失原有功能的金屬構件或設備進行損壞原因分析研究的技術。

金相分析：采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系

無損檢測：在不損傷構件性能和完整性的前提下，檢測構件金屬的某些物理性能和組織狀態，以及查明構件金屬表面和內部各種缺陷的技術。

顯微分析：顯微分析是用光學顯微鏡和電子顯微鏡等高端分析設備觀察金屬內部的組成相及組織組成物的類型以及它們的相對量、大小、形態和分布等特征。

焊接檢驗：焊接分析主要是針對化工容器、壓力管道、鍋爐及壓力容器、石油化工管線、船舶等的焊接品質的分析。