檢測認證人脈交流通訊錄
- 陶粒回轉窯的耐火特性 耐火企業必需反應及時，短時間內完成材料的施工回轉窯，以下幾個方面將是陶粒回轉窯耐火工程技術發展的趨勢：其一是低加水量條件下仍具有一定的自流性，一是濕法噴射技術。耐火澆回轉窯技術注料濕式噴射施工技術近年越來越受到人們關注。與常規的澆注料、自流澆注料不同。且不易出現顆粒偏析現象；其二是濕式噴射澆注料的粘滯阻力低，易于管道輸送。濕式噴射澆注料還有一個更顯著的特點就是噴射施工時需添加促凝劑，促凝劑的作用下，噴射到施工面上的澆注料迅速失去流動性而附著，可大大降低資料的回彈率。該技術具有無需支模、施工速度快、效率高、施工時無粉塵等優點。目前，國內在陶粒回轉窯耐火資料施工應用此項技術僅有以通達耐火為代表的優勢企業，擁有技術、產品、裝備等成套、幼稚經驗，多個地域大型陶粒回轉窯上有成功的業績。 同時補充所需助燃氣體在高溫下通過固相燒結達到修補窯襯目的耐火資料施工技術，二是熱態修補技術。即借助熱態修補設備將配制好的修補料以一定壓力輸送到需修補部位。具有施工方便、無需停窯等優點。 通過使用驗證，三是典型部位預制技術。澆注料預制技術具有獨特優勢。采用干法陶粒回轉窯典型部位澆注料預制技術能大幅提高陶粒回轉窯澆注料的施工速度，輔以合理配置耐火材料，使用壽命十分理想，陶粒回轉窯關鍵部位施工發展的重要方向。還將推動我國新一代新型干法陶粒回轉窯。 襯里耐火材料進一步朝著綠色環保、陶粒回轉窯節能降耗、方便快捷、均質穩定的方向不時向前發展。陶粒回轉窯激進高鋁耐火澆注料大都以天然礦物熟料或生料為原料，隨著水泥工業產業結構的不時調整和技術的不時進步。化學組成不穩定，質量動搖時有回轉窯設備發生，從而給水泥企業用戶帶來一定影響。陶粒回轉窯要從根本上解決此類問題，最有效的方法首先是從原料著手，通過配料合成，使得原料化學成分均一，并通過超高溫的溫差動搖小于5度的自控窯爐燒成，實現礦物組成穩定，也即通過控制原料確保產品的均質性和穩定性，進而實現耐火材料產品的短命命化。 陶粒生產線設備技術參數 1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣； 2、年設計產量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產陶粒空心磚800萬塊或陶粒標準磚1000萬塊； 3、用地面積：約10～12畝； 4、單班定員：約20人； 5、總裝機容量：約70千瓦； 6、半機械化生產，生產過程中無廢氣、廢水、廢渣等產生，符合環保節能要求。 制備煤灰陶粒生料球的設備比較多，主要有擠壓成球機、成球筒、對輥壓球機、成球盤等。目前國內普遍采用陶粒制粒鍋成球。它的主要優點是料球質量好、運轉可造、調節靈活，缺點是操作技術要求高，需要有熟練工人嚴格控制。 滿足需求 該陶粒成套設備可滿足石油壓裂支撐劑產品的生產工藝要求。可生產抗破碎度為53Mpa和69Mpa常規產品，且可生產抗破碎度為86MPa及102Mpa產品，徑粒0.2——0.9mm，完全符合Q/SH0051-2007標準要求。 陶粒生產線的顯著特點是：1.布局合理，工藝流暢，自動化程度高；2.機械化聯控操作，勞動強度低；3.鍛燒參數實時監控，產品燒成質量好；4.產耗能比佳，運行成本低。陶粒具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。其工藝過程為：原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。 目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉（或天然氣等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。 回轉窯：http://www.51hxjq.com/53.htm
