·主要用途：
非連續累計秤是一種對散料進行自動稱量的新型電子秤，它將待稱量的一批散料自動分成若干份不連續的被稱載荷，依次稱量每份重量，累加所有稱量結果，并將被稱的物料依次卸出。該類衡器適用于在糧食、冶金、水泥、化工等行業或部門中，對于自由流動、干燥粒體的散料進行計量。
ABS-XL系列非連續累計秤計量準確度高，性能穩定，工作可靠。可用于貿易結算，還可應用于生產過程中的配料控制。是現代化倉儲、港口等企業對大宗散狀物料進行高精度計量的首選設備。
·功能特點：
ABS-XL系列非連續累計秤是由給料斗、稱重斗、承重框、氣動系統、稱重顯示控制器以及控制箱組成。
1.準確度等級：符合OIML R 107中0.2級要求。
2.工作電源為：AC220V+10%-15% ，50Hz 。功率約為500w。
3.壓縮空氣
為氣動系統提供的壓縮空氣應當是干燥的、潔凈的、沒有灰塵（≤1μ）的工業用空氣。最大系統壓力10bar，推薦使用的工作壓力為 6bar ，最小工作氣壓為4.5 bar。工作溫度范圍為: -10℃～50℃(5℃以下,需使用防凍潤滑油)，相對濕度為:10%～90%(不結露)。
4.稱重斗內有一個可調高度的料位計。以防止由于給料流速過大或其它原因造成稱重斗內的物料溢出。
5.在加料和卸料的時候，稱重斗有內部空氣平衡管補償氣壓差。平衡管有自動真空門可在排塵時讓空氣進入。
6.稱重斗的兩側還配有砝碼平臺，在計量部門試運行和首次鑒定以及隨后檢驗時用來放校秤的砝碼。同時還可以在稱重斗上懸掛一個測試砝碼用的平臺，把它置于較低的水平位置（如：地板上）以方便測試。
7.給料部分和稱重斗之間以及稱重斗和卸料斗之間的均有軟連接，可防止飛揚的塵埃進入稱重室。
8.稱重顯示控制器它提供重量測量、用戶對話框及稱重過程控制。控制器可安裝在料斗秤附近，亦可安裝在集中控制室?？刂破髋溆蠰CD屏幕，稱重過程在LCD上進行動態圖文顯示。數字鍵盤及控制稱重過程所需的操作功能鍵與控制面板。配有模擬-數字轉換器（ADC）。
9.可外接打印機，對稱量數據及相應的工藝參數進行打印。
10.SCS雙傳感器自檢系統（本系統為用戶根據實際需要選配）
ABS-XL-**-SCS稱量系統是一完整的傳感器系統，包括兩個獨立的稱重電路，主電路和從屬電路。每個電路都帶有四個懸臂梁式傳感器。每個獨立電路都與接線盒聯接，接線盒的模擬輸出信號與一模擬數字轉換器相連（ADC)。從屬模擬數字轉換器用來與主電路模擬數字轉換器的數字輸出進行比較，如果秤體的誤差超過預定值誤差時，從屬模擬數字轉換器會自動插入，并發出警告或報警。
11.砝碼自校驗系統
配有40%最大秤量的砝碼，用于檢查稱重斗的稱量準確性。
·技術指標：
工作原理：
當系統條件滿足,自動操作開始后。給料門自動打開，物料由上料斗流到稱重斗中（進料循環）。達到預置的物料重量后，給料門關閉，秤的控制器記錄稱重斗內物料的重量（毛重記錄）。然后卸料門打開將物料從稱重斗卸到下料斗中（卸料循環）。稱重斗放完料時，卸料門關閉，控制器記錄稱重斗內剩余物料的重量（皮重記錄）。

進料 → 毛重記錄 → 卸料 → 皮重記錄
↑ ↓
└── 計算凈重/累計凈重 ←──┘

記錄毛重和皮重后，程序計算出物料凈重并且開始下一次的稱重。每次稱重后，其凈重都加到以前的累計凈重中。當累計凈重達到預置批重量時，稱量過程自動停止操作。

注：1.以上數據的計算以物料密度0.75t/m3為依據。
2.耗氣量指的是消耗的自由空氣。