紡織印染行業是工業廢水排放大戶，近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使化學漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解的有機物大量進入印染廢水，其化學好氧量(COD)濃度也由原來的數百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度沒有COD增幅大，大大增加了廢水的處理難度，傳統的生物處理、氣浮處理、化學處理等對COD的去除率大大降低。因此開發經濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環保行業關注的課題。
 處理工藝流程
針對印染廢水懸浮物較高及色度較深的特點，第一步選擇混凝沉淀，去除懸浮物和色度，使
出水的水質指標相對穩定，同時印染廢水中含有大量的溶解度較好的環狀有機物，其生物處理效果一般，因此選擇酸化水解工藝將高分子環狀有機物降解為小分子和破環，提高廢水的生化處理效果，通過酸化水解工藝后，提供充足的氧源的情況下，在好氧生物的作用下，大部分有機物被消耗，致使出水的水質指標穩定，對于還有少量顏色的廢水很難通過混凝沉淀及生物處理脫色，為保險起見，在生物處理后增加化學氧化系統，對印染廢水處理很有必要。根據上述處理工藝分析，確定工藝流程圖如圖。
主要單元設計參數：
1．1調節池
主要作用為調節水質，保證后續處理負荷穩定，其停留時間不低于8 h。
1．2混凝沉淀池
通過向廢水中添加絮凝劑、助凝劑等去除水中的懸浮物及部分有機物，主要可去除廢水的色
度，其設計負荷一般為0．5O一0．80 m／(m•h)，其選型一般有斜板沉淀池、豎流式沉淀池、輻流式沉淀池和氣浮設備等。
1．3酸化水解池
其主要目的是對廢水中可生化性很差的某些高分子物質和不溶性物質通過水解酸化，降低為小分子物質和可溶性物質，提高廢水的生化處理效果，其停留時間不低于8 h。1+4好氧生物池為整個處理的核心部分，通過好氧菌作用將水體內的有機物轉化為CO和水，從而降低排放水系對自然水體內氧的消耗，其停留時間不低于14 h，根據其濃度負荷，一般情況下，其處理負荷為0．5 kg COD／(m•d)較合適，主要方法有接觸氧化法、活性污泥法和SBR法等工藝。
1．5二沉池
其主要是將脫落的生物膜與排放水系分離，其設計負荷一般為0．80—1．00 m／(m•h)，其選型和混凝沉淀池一樣，一般有斜板沉淀池、豎流式沉淀池、輻流式沉淀池和氣浮設備等。
1．6化學氧化池
本工藝一般現在工廠內并不多見，其主要目的是對難以脫色的印染廢水，通過化學氧化去除
色度，并小幅度的降低COD。
1．7供氧系統
一般選用羅茨風機。對于印染廢水好氧需氧量而言其設計要求一般氣水比為15：1。
總結
1)廢水預處理系統處理效果的好壞直接影響后續生化系統，因此預處理至關重要。
2)由于此廢水中引入了，水膜除塵所產生的廢水，導致了處理系統中有臭氣產生，需對這部分廢水進行分開處理。
3)在調試的過程中投加營養料是必須的，隨著系統運行穩定后，所投加的營養料可酌情減少，但不可不加。
4)混凝沉淀與水解酸化+接觸氧化的組合工藝處理梭織布印染廢水是一種非常有效的工藝，本工程中引入了前段混凝沉淀和后段混凝沉淀的結合工藝。