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SYE-300抗折抗壓試驗機

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SYE-300抗折抗壓試驗機型號: SYE-300 抗折抗壓試驗機,水泥壓力試驗機,水泥壓力機主要用于水泥試塊的抗壓強度、混凝土試塊的抗折強度試驗。抗折抗壓試驗機,水泥壓力試驗機,水泥壓力機采用液壓加荷、電子測力；具有液晶顯示試驗力、最大試驗力保持等功能。該機還可配置計算機，可進行數據采集、分析、處理，也可直接將試驗結果打印和存儲。抗折抗壓試驗機,水泥壓力試驗機,水泥壓力機技術先進、精度準確、性能穩定、結構緊湊、質量可靠、操作方便。是建筑、建材行業及科研單位必備的測試儀器。抗折抗壓試驗機,水泥壓力試驗機,水泥壓力機主要技術參數：型號規格 SYE-300A 最大試驗力(kN) 300kN 示值精度(%) ±1% 測量范圍 (mm) 0-300kN 壓板間距離(mm) 280mm 壓板尺寸(mm) ф150mm 主機外型尺寸(mm) 1000×430×1360 活塞最大行程(mm) 80mm 電機總功率(kW) 0.75kW 重量(Kg) 600kg 機器外形(mm) 900×450×1420mm 抗折抗壓試驗機,水泥壓力試驗機,水泥壓力機是北京中科路達試驗儀器有限公司的主打產品,質量可靠,性能優越,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位,歡迎選購北京中科路達試驗儀器有限公司的抗折抗壓試驗機,水泥壓力試驗機,水泥壓力機抗折抗壓試驗機是自行研發的新一代試驗儀器。用于水泥花磚、礦棉吸聲裝飾板、磚瓦和致密耐火材料的常溫抗折試驗；混凝土快速試驗等非金屬材料的抗壓試驗等。不僅適用于磚瓦、建筑裝飾材料生產廠家的產品試驗，而且適用于建筑施工工地的現場試驗以及類似的抗折抗壓試驗。二、抗折抗壓試驗機主要性能與規格 1. 最大抗折抗壓負荷 (0～ 10)kN，(0～20)kN 2．支座最大跨距 450mm 支座最小跨距 50mm 抗折最大寬度 260mm 抗折輥直徑 Ф25mm (Φ25mm輥適用于混凝土試驗，其他材料試驗輥需另配) 3.抗折抗壓試驗機抗壓最大試件 (100×100×100)mm 4.試驗機級別 1級 5.電動機功率、電壓 180W、380V 6.外形尺寸(長×寬×高) (735×500×910)mm 7.微機控制器具有力值顯示、加載速率顯示、峰值保持和超負荷保護等功能。三、抗折抗壓試驗機結構簡介本機采用液壓傳動，壓力傳感器測力，通過微機控制器實現機、電、液一體化動作。主要由主機、微機控制器和液壓部分組成。(見圖一)。主機由上梁、傳感器、壓塊、上標準座、立柱、活動標準座、夾具座、導向座板、臺板、上下限位開關、機架等組成。液壓部分由油缸(置于機架內部)、油箱、油路板、電磁換向閥、送油閥、溢流閥、齒輪泵、電動機等組成。四、抗折抗壓試驗機使用前的檢查 1. 檢查圖一所示序3壓塊頂面與傳感器底部球面是否保持接觸,如未接觸，用戶可調整壓塊上的4只螺栓。 2. 檢查油箱內液壓油是否達到油標孔鏡高度。 3. 接通電源，按“泵開”按鈕，檢查電機是否轉動,電氣應可靠接地。五、抗折抗壓試驗機微機控制器基本操作本機的數顯及超壓力保護控制由微機實現。根據測力范圍通過面板(10kN)，(20kN)鍵換檔，并由該鍵上面的指示燈確定所在檔位。接通電源后，數顯進入自檢，力值部分顯示囗×××××或-×××××。速率顯示OOO。此時力值為零點漂移值。按規定預熱20分鐘后,將接近零點,并趨于穩定,才可啟動“泵開”,正式測試。抗折抗壓試驗機每次試驗時,活塞上升前,應按“清零”按鈕,清除微機系統的有限零漂值,力值顯示囗0.0000。試樣受壓,數顯將出現力值和速率值。試樣破型后，力值將會陡降，速率值為“----”，操作者應迅速關閉送油閥，點動 “下降”開關將活塞降到需要位置。試樣破型后，破型力值即顯示在力值窗，顯示格式為：力值窗顯示“峰值”，速率窗顯示“----” 。按一次“峰值”鍵后，儀器力值窗和速率窗分別顯示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”鍵，儀器處于無峰值保持狀態，顯示窗即為囗0.0000。注：當儀器出現峰值, 按“清零”鍵后,數據將不被保存。在做下一試塊時，必須按“清零”鍵，將上次峰值清除，否則，如果此次峰值小于上次峰值，將仍顯示上次峰值。抗折抗壓試驗機為了防止操作失誤，儀器能在超出最大力值3% 時，起保護作用，出現保護后，必須按一次“清零”鍵，清除故障標志，才能啟動油泵。六、抗折抗壓試驗機操作使用 1. 抗折試驗：根據試件尺寸或使用要求，可調整上、下壓輥間的距離，然后擰緊蝶型螺母。抗折強度按下式計算 R=3Pl/2bh2 R ——抗折強度MPa P ——抗折力N(在數顯窗囗讀出) l ——支座間跨距mm(450mm) b ——試件寬度mm h ——試件高度mm 2. 抗壓試驗：松開蝶型螺釘，將下部活動標準座(見圖一)移向夾具座兩側，然后擰緊蝶型螺釘。將球座底孔套進夾具座上的銷子，再在球座凹面上放進下壓塊。然后，將上標準座拆下(見圖二)裝進上壓塊。抗壓強度按下式計算 R=P/S R ——抗壓強度MPa P ——抗壓力N(在數顯窗囗讀出) S ——試件受壓面積mm2 抗折抗壓試驗機試驗過程如下： 1. 接通電源，按“泵開”按鈕、“上升”按鈕，打開送油閥后，若電機旋轉而活塞不上升，確認其它動作和接線無誤時，將電源兩相互調。 2. 按下“清零”按鈕,順時針旋動送油閥旋鈕，關閉送油閥。3. 按“泵開”按鈕后,按“上升”按鈕(點動一次即可),然后慢慢逆時針旋動送油閥旋鈕,活塞即可緩慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油閥開度決定。接近試塊時應將活塞上升速度調至要求的速度。試塊破型后迅速點動 “下降” 按鈕使活塞下降到需要位置,關閉送油閥。 4. 記錄試塊破型數據(顯示器力值窗顯示)。 5. 重復步驟2～4做下一次試驗。 6. 按“泵關”按鈕，關閉總電源,試驗結束。抗折抗壓試驗機注意以下兩點： (1).遇有緊急情況,按“泵關”按鈕即可停止活塞升降動作。 (2).在試驗和校驗或調試過程中,嚴禁將手或身體其它部位置于任何相互運動的部件之間,以防止發生意外事故。七、抗折抗壓試驗機儀器的檢驗和標定1. 檢驗本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。(本儀器在出廠時已用標準測力儀進行過標定,一年內不必再校驗)。本儀器采用壓力傳感器，考慮到傳感器的時效因素或受沖擊后，會出現靈敏度及非線性誤差的變化，微機數顯部份具備線性修正、增益和零點的微調功能，年檢時請按照下述步驟操作： (1) 抗折抗壓試驗機打開儀器電箱蓋板，通電20分鐘。 (2) 如出現零點漂移偏大，數值超過每檔滿量程的10% (不允許按“清零”鍵)，可按元件布置圖(圖五)調零，10kN和20kN檔位都只需調整W1。由于儀器的軟件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找準，不影響精度。 (3) 用標準測力儀，核對每檔經溫度修正計算后的實際對比偏差。如果在0.7%以內可不必調整；若某檔偏差超過1%，則必須對整個儀器重新進行標定。 (1) 抗折抗壓試驗機按“清零”鍵，使力值窗顯示為囗0.0000。 (2) 第一次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-0”，此時為確定零點；第二次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-20”；當測力環顯示為4kN時，第三次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-40”；當測力環顯示為8kN時，第四次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-60”；當測力環顯示為12kN時，第五次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-80”；當測力環顯示為16kN時，第六次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-100”；當測力環顯示為20kN時，第七次按“標定”鍵，力值窗和速率窗分別顯示 “------”“----” ，此時系統正在進行數據處理，不能對任何鍵進行操作，否則有可能影響數據標定。當力值窗出現“囗×××××”，表示標定結束。 (3) 10kN檔的精度標定，依照上述方法分別對2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各點進行標定。八抗折抗壓試驗機、保養 1. 應定期檢查油箱內油量是否達到油標孔鏡高度(油標孔鏡在試驗機背部)。每年更換液壓油一次，換油時打開右側蓋板，當環境溫度為15±5℃，使用GB443-84N46(相當于30#)機械油；當環境溫度為25±5℃，使用GB443-84N68(相當于40#)機械油。 2. 應定期檢查油路系統各部聯接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統清潔，防止雜物混入。 3. 溢流閥壓力出廠前已調定，用戶不得隨意改變。 4. 力值精度若有超差可按七之1進行調試。 5. 上、下限位開關出廠時已調好，請勿隨意變動位置。

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趙陽

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