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CXL-1000混凝土強(qiáng)度快速測(cè)定儀強(qiáng)度檢測(cè)儀批發(fā)價(jià)格

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10

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CXL-1000混凝土強(qiáng)度快速測(cè)定儀強(qiáng)度檢測(cè)儀批發(fā)價(jià)格 4．21．1　目的和適用范圍 4．21．1．1　在事先已建立同材料混凝土強(qiáng)度推定式的條件下，通過測(cè)定新拌混凝土濕篩砂漿試樣促凝壓蒸1h后的快硬強(qiáng)度，可即時(shí)預(yù)測(cè)出該混凝土試樣潛在的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d齡期（抗壓和抗折）強(qiáng)度，用于混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理或配合比設(shè)計(jì)及其調(diào)整。 4．21．1．2　本方法適用于采用我國(guó)五大品種水泥和一些特種水泥以及摻加常用外加劑的質(zhì)量勻一的新拌水泥混凝土。 4．21．2　儀器設(shè)備與材料 4．21．2．1　壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 表盤量程為20～30kN，刻度讀數(shù)不超過20～40N。如采用手動(dòng)簡(jiǎn)便小型壓力機(jī) （如J－2型輕便壓力機(jī)）刻度精度不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行壓力機(jī)檢定試驗(yàn)，確定其精度滿足要求后方可使用。所用壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)應(yīng)進(jìn)行定期（半年至一年）標(biāo)定，示值允許偏差為標(biāo)準(zhǔn)示值的±2％，示值變動(dòng)度應(yīng)小于1％。 4．21．2．2　混凝土濕篩砂漿振動(dòng)篩分成型兩用機(jī) （簡(jiǎn)稱兩用機(jī)）由機(jī)體、篩子、振動(dòng)臺(tái)、下料漏斗等部件組成，如圖4．21．2－1和圖4．21．2－2所示。機(jī)體由0．5kW 電機(jī)帶動(dòng)凸輪產(chǎn)生連續(xù)簡(jiǎn)諧振動(dòng)，頻率為2800～3000次／min，振幅為1±0．1mm。篩子孔徑為 5mm。將機(jī)體平放，裝上篩子（圖4．21．2－1），可篩分混土中的砂漿；卸下篩子，將機(jī)體翻轉(zhuǎn)90°使之直立，裝上振動(dòng)臺(tái)面、試模及下料漏（圖4．21．2－2），可振動(dòng)成型濕篩砂漿試件。 4．21．2．3　專用壓蒸儀采用裝有壓力表的 240mm 壓蒸鍋，如圖4．21．2－3所示。壓力表表盤尺寸為55mm，量程為0～250kPa。壓蒸儀配用1．5kW 電爐加熱。將試件帶模放入盛有沸水的壓蒸儀內(nèi)壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)，正常情況下，加蓋安全閥約15min后，鍋內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到并穩(wěn)定在100±10kPa，溫度約為120℃。 4．21．2．4　濕篩砂漿專用試模包括可裝卸的三聯(lián)鋼模和鋼蓋板。鋼模組裝后內(nèi)壁互相垂直，有效尺寸為31．6mm×31．6mm×50mm。試模結(jié)構(gòu)如圖4．21．2－4所示，尺寸精度要求如表4．21．2－1。 4．21．2．5　臺(tái)秤：稱量5kg，感量5 4．21．2．6　天平：稱量100g，感量0．1g。 4．21．2．7　砂漿攪拌鍋、拌和鏟、小刀、方形搪瓷盤（或鐵皮制作的料盤，尺寸約250mm×400mm）、秒表等。 4．21．2．8　專用促凝劑 CS或CAS專用促凝劑，每次試驗(yàn)用量5g，采用分析純或化 4．21．3　試驗(yàn)步驟 4．21．3．1　試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上涂抹黃油，緊密裝配，防止漏漿。試模內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。（2）壓蒸鍋內(nèi)加水至離蒸屜約20mm的高度，將水燒沸并檢查壓蒸鍋是否漏汽。如漏汽，須采取相應(yīng)改善措施（更換密封圈等）。 4．21．3．2　篩取新拌混凝土的濕篩砂漿試樣（1）在現(xiàn)場(chǎng)或試驗(yàn)室成型標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d齡期混凝土（抗壓、抗折強(qiáng)度）試件的同時(shí)，采取有代表性的新拌混凝土試樣約4～5kg均勻攤放在兩用機(jī)的篩子中。篩面及其他用具的表面均應(yīng)事先用濕布擦拭。（2）開動(dòng)兩用機(jī)，手持小鏟輕輕翻拌篩內(nèi)的混凝土拌和物，篩至粗集料表面不沾砂漿并基本不見砂漿落入接料盤為止。為防止試樣中水分損失，篩分工作應(yīng)力求快速。（3）混凝土篩分完畢后，立即將接料盤中的濕篩砂漿試樣拌勻，并用經(jīng)濕布擦拭的拌和鍋稱取500g砂漿試樣。 4．21．3．3　在砂漿試樣中加入促凝劑將砂漿試樣攤平，均勻撒入規(guī)定量的促凝劑，按動(dòng)秒表開始記時(shí)并立即用濕布擦過的拌和鏟迅速將砂漿翻拌、撥壓30s。翻拌時(shí)，鍋沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，鏟沿順時(shí)針方向翻拌、撥壓，每翻拌一次，約撥壓3～4次，共反復(fù)15次左右。 4．21．3．4　成型試件（1）將加有促凝劑的濕篩砂漿試樣通過兩用機(jī)的下料漏斗一次加入試模中。（2）開動(dòng)兩用機(jī)，振動(dòng)成型試件。振動(dòng)成型時(shí)間根據(jù)混凝土坍落度參照表4．21．3選定。（3）從兩用機(jī)上取下試模，用小刀將高出試模的砂漿輕輕刮去、抹平并蓋上事先刷過機(jī)油的鋼蓋板。4．21．3．5　試件壓蒸養(yǎng)護(hù) （1）從加入促凝劑起至5min時(shí)，將帶模的試件放入水已燒沸的壓蒸儀內(nèi)壓蒸養(yǎng)護(hù)。壓蒸時(shí)間從加蓋、壓閥后起計(jì)，一般為1h。采用快硬水泥時(shí)，可縮短為30～40min；使用緩凝型外加劑或摻粉煤灰混合材時(shí)，可延長(zhǎng)至1．5h。適宜的壓蒸時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（2）記錄壓蒸過程中的升壓時(shí)間（加蓋鍋蓋后至蒸汽壓力達(dá)到100±10kPa并且開始釋放蒸汽時(shí)）各次試驗(yàn)應(yīng)基本相同，為15min左右。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理，所作試驗(yàn)無(wú)效。（3）壓蒸養(yǎng)護(hù)到規(guī)定時(shí)間（允許誤差為±2min）時(shí)，切斷電源，將壓蒸鍋從電爐上搬下，去閥放汽，在確認(rèn)鍋內(nèi)無(wú)蒸汽壓力后，開蓋取出試模，立即拆模進(jìn)行試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 4．21．3．6　測(cè)定快硬砂漿抗壓強(qiáng)度（1）檢查并放正壓力機(jī)球座，球座應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防止試件局部或偏心受壓。（2）清除試件端面和壓力機(jī)加壓板上的砂粒或雜物，將試件直立放在加壓板的中心，均勻加荷，直至試件破壞。 4．21．4　試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 4．21．4．1　按下式計(jì)算快硬濕篩砂漿抗壓強(qiáng)度式中R1h ———促凝壓蒸1h快硬濕篩砂漿抗壓強(qiáng)度（MPa）； P———破壞荷載（N）；注：壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)間為0．5h或1．5h時(shí)，強(qiáng)度相應(yīng)記為R0．5h或R1．5h。 F———試件受壓面積（1000mm）2。快硬砂漿強(qiáng)度值計(jì)算精確至0．01MPa。以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如任一測(cè)值與中值的差值超過中值的 15％，則取中值為試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)有兩個(gè)測(cè)值與中值的差值超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 4．21．4．2　推定混凝土強(qiáng)度（1）采用事先建立且推定精度滿足使用要求的混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式（見式4．21．4－2至式4．21．4－5），根據(jù)快硬濕篩砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果R1h，推定標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)28d齡期的混凝期混凝土抗壓強(qiáng)度R28 及抗折強(qiáng)度Rb28。式中R28———凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d齡期的抗壓強(qiáng)度（MPa）； R b28———凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d齡期的抗折強(qiáng)度（MPa）； R1h———促凝壓蒸1h的快硬濕篩砂漿試件抗壓強(qiáng)度（MPa）； α1、b1、α2、b2 或A1、B1、A2、B2———待定系數(shù) （與原材料性質(zhì)有關(guān)，通過試驗(yàn)確定）。注：進(jìn)行預(yù)備試驗(yàn)建立混凝土強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式的方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄G的規(guī)定。（2）定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓、抗折強(qiáng)度時(shí)，快硬濕篩砂漿強(qiáng)度的測(cè)值應(yīng)在預(yù)備試驗(yàn)所得強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)式的回歸線范圍內(nèi)，不得外推。公司網(wǎng)址:http://www.kj-17.com 聯(lián)系人：劉經(jīng)理電話: 0317-4631505 13582746805 QQ: 656187862 郵箱： ljxyq123@163.com

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