吸濕性（Hygroscopic）（http://www.sfy-20a.cn)
　　?塑料中因有各種添加劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進行預(yù)熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。
　　?測量塑料吸水程度的常用方法是在室溫下24小時內(nèi)所吸收水份，如吸收水份超過
　　0.2%，塑料通常須要烘干。在0.2%以下，便無此必要。
　　塑料中的水份控制
　　?干燥-對于控制注塑成品的質(zhì)素是尤其重要，尤以對熱固性和工程塑料來說比較重要
　　?大部分的工程塑料是屬于吸濕性塑料，當(dāng)它們暴露于大氣會吸取大氣中的水份
　　?原料內(nèi)的水份含量會（運輸和貯存）不斷改變直至注塑成型為止
　　?原料內(nèi)過多的水份會嚴重影響成品的機械性能和外觀壞品會重新回收重用和或扔棄
　　?原材料生產(chǎn)商在規(guī)格書上會定出各材料的最高含水率，材料在此含水率之下成形可獲最佳的質(zhì)量
　　干燥塑料的正確方法
　　?當(dāng)前被塑料加工業(yè)所廣泛應(yīng)用，而吸濕性強的Nylon/PC/PET等工程塑料已經(jīng)被證明由于其受氣候條件影響甚大，無法采用傳統(tǒng)式熱風(fēng)干燥系統(tǒng)來有效降低其含濕率。
　　?吸濕性強的工程塑料，必須于成型前，采用除濕干燥機，配適當(dāng)?shù)母稍餃囟群蜁r間，將塑料的濕度減低至可接受水平。此舉不但可減低塑料的水份，更能清除那些在達到注塑溫度時會揮發(fā)成氣體的物質(zhì)。
　　?確保塑料最終含濕率降到0.02%以下，一旦此條件達成，該類塑料成型品便能展現(xiàn)出其最佳的物理性質(zhì)及表面光度。
塑料的最大水份含量和干燥溫度、干燥時間

塑料材料
 水份含量
 干燥溫度  ℃
 干燥時間
 注意事項
 
PA
 0.2%
 80
 2–4 小時
 
 當(dāng)材料暴露于大氣中，需
要先焗料，后使用
 
PBT
 0.05%
 120
 3–4 小時
 使用前必須焗料
 
PET
 0.02%
 130
 3–4 小時
 使用前必須焗料
 
TEEE
 0.1%
 80-110
 2–4 小時
 焗料溫度要視乎其硬度
 
POM
 0.05%
 80
 1 小時
 只在發(fā)現(xiàn)水份在表面凝聚
時才需要焗料
 

使用水份含量超標的塑料的不良效果

塑料材料
 在成形的過程中
出現(xiàn)的癥狀
 在塑件表面可見癥狀
 影響其機械性能
 
PA
 流水紋
氣泡
 流水紋
 低沖擊和拉伸強度
 
PET
PBT
 沒有明顯癥狀
 不明顯的條紋
 低沖擊和拉伸強度
 
POM
 氣泡
有沉積物
 有條紋
 沒有
 
TEEE
 沒有明顯癥狀
 輕微地出現(xiàn)反光面
 低沖擊和拉伸強度
 
?有效率的除濕干燥機，能促使塑料快速釋放水份至干燥風(fēng)，更可以幫助成型業(yè)者避免成型品出現(xiàn)縮水，銀紋或凹痕等困擾。
　　超時干燥對塑料制品的影響
　　?當(dāng)PBT和PA的干燥時間過長，其內(nèi)的低分子添加劑會被降解和析出于塑料外
　　?當(dāng)PBT的干燥時間過長，會增加成品的脆性和表面外觀顏色會變得不鮮明
　　?當(dāng)PA的干燥時間過長，會使其失去熱隱定性，造成降解和會增加PA的粘度，影響塑料的成型
　　水份分析為你們帶來的好處
　　?生產(chǎn)周期縮短
　　---減少反復(fù)試驗的時間和材料
　　---有效掌握焗料時間和溫度
　?。蓽蚀_判斷塑料的干燥時間，因干燥時間受空氣濕度、
　　包裝、貯存、運輸、等因素影響）
　　?廢品率減少、防止不必要的損失
　　---可確保使用前，塑料內(nèi)的水份在制造商的規(guī)格標準內(nèi)
　　?注塑機維護成本下降
　　---避免水汽凝結(jié)在模具的表面，日積月累而造成腐蝕
　　?水份分析的結(jié)果是一個重要數(shù)據(jù)去判定干燥機的效能　　

常見的水份測定方法
?卡氏滴淀法（Karl Fischer） 電量法
?氫化鈣反應(yīng)法（Calcium Hydride）
?露點測量法（Dew Point Monitor / Sensor）
?失重法（Loss on Drying）
?其它方法（Others）

失重法（Loss On Drying）
鹵素水份分析儀Infrared Moisture Analyzer