數(shù)控立軸復(fù)合磨床2MK9555主要的技術(shù)參數(shù)：
1.機(jī)床工作臺直徑¢550mm
2.機(jī)床最大磨削高度400mm
3.最大磨削外徑¢600mm
4.機(jī)床可以磨削最小內(nèi)徑¢50mm（注：深度不能大于75mm)
5.機(jī)床工作臺轉(zhuǎn)速范圍50—200r/min
6.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速范圍6000-12000r/min
7.磨頭左右(X軸）最大移動量1000mm
8.磨頭垂直（Z軸）最大移動量450mm
9、X軸移動速度50-4000mm/min
10、Z軸移動速度50-2000mm/min
11.磨頭主軸電機(jī)功率20Kw
12.工作臺旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率（變頻調(diào)速）4Kw
13、系統(tǒng)分辨率0.001mm
以上參數(shù)僅供參考，最終以雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。
數(shù)控立軸復(fù)合磨床2MK9555主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及說明：
1.機(jī)床床身為整體結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過實(shí)效處理，確保了良好的剛性和機(jī)械性能。
2.橫梁采用固定式，即橫梁不做運(yùn)動。鑄件經(jīng)過兩次回火完全的去除內(nèi)應(yīng)力，充分的保證了磨頭在移動時平穩(wěn)性及主軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，運(yùn)行穩(wěn)定，精度可靠。橫梁上安裝高精密直線導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌承載能力、剛度、精度、抗震性均優(yōu)于其他導(dǎo)軌副，阻尼耐沖擊性好，減少磨削振紋。有利于保障加工工件的幾何精度。
3.拖板與橫梁的水平運(yùn)動，磨頭與拖板的垂直升降運(yùn)動均采用高精密直線導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，性能優(yōu)良，運(yùn)行精度好。磨頭體的垂直升降運(yùn)動及左右移運(yùn)動是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動高精密滾珠絲桿副完成的，該滾珠絲桿副具有高效率、零背隙、高剛性、導(dǎo)程精度高的優(yōu)點(diǎn)。
4.磨頭采用交流伺服電主軸結(jié)構(gòu)，可以滿足外圓、內(nèi)孔和端面的磨削。主軸的軸向竄動≤0.003mm，徑向跳動≤0.003mm。
5.機(jī)床冷卻系統(tǒng)：機(jī)床冷卻配備磁性精密過濾裝置加紙帶過濾系統(tǒng)，帶有制冷裝置，保證冷卻效果，不至于由于冷卻液溫度的變化而影響加工精度。
6.機(jī)床采用西門子828D CNC控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)可靠性高，性能穩(wěn)定，操作方便。可以編寫加工程序，可以有效的提高批量加工的效率。能實(shí)現(xiàn)自動控制,自動完成循環(huán)磨削。通過編程可實(shí)現(xiàn)各種回轉(zhuǎn)端面的磨削，控制面板編程鍵集中設(shè)在操縱臺上，操作方便，具有液晶屏幕顯示中文菜單、當(dāng)前位置、工作狀態(tài)、自診斷操作錯誤提示、故障報警功能。二軸分別控制拖板橫向往復(fù)運(yùn)動、磨頭垂直升降、以及拖板橫向往復(fù)和磨頭垂直升降兩軸聯(lián)動。
7.砂輪的修整。在機(jī)床的右側(cè)安裝砂輪修整器，能夠?qū)ι拜喌亩嗣婕巴鈭A進(jìn)行修整。以實(shí)現(xiàn)工件磨削要求的表面粗糙度。
8.配備砂輪刀具庫，可實(shí)現(xiàn)加工中自動換刀，提高加工效率。方便在自動加工過程中更換砂輪。
9.配有在線測量系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)工件的自動測量，及自動補(bǔ)償功能。測量工件的尺寸，與數(shù)控系統(tǒng)形成反饋閉環(huán)控制。2.10機(jī)床工作臺采用花盤的結(jié)構(gòu)形式，可以安裝連接三爪定心卡盤，方便客戶安裝裝夾工件。
10.機(jī)床的防護(hù)。機(jī)床的防護(hù)采用全封閉防護(hù)的形式。杜絕了切屑、冷卻液等外泄。保持工作環(huán)境和周圍工作場地的整潔。外觀平整美觀，結(jié)構(gòu)宜人。能夠防止磨削液及粉塵的飛濺。
11.配有集中獨(dú)立潤滑系統(tǒng)。機(jī)床導(dǎo)軌、滾珠絲桿由中國臺灣寶騰單獨(dú)潤滑泵站集中自動潤滑。
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