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聚氨酯造粒機(jī)設(shè)備組成

這真不是您需要的產(chǎn)品？
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主要規(guī)格：

用　　途：

　　聚氨酯造粒機(jī)是利用物料的低熔性特性，根據(jù)物料的熔融態(tài)時(shí)的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻的在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶。本設(shè)備采用的是鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻，使熱熔物料得已迅速的固化成型。設(shè)備工作時(shí)粉塵較少，改善了操作的環(huán)境，并且可以連續(xù)的進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)效率大大的提高，減少了勞動(dòng)成本，提高了利潤。該機(jī)在固相物料具有觸變性的固液分離場(chǎng)合具有強(qiáng)應(yīng)用價(jià)值。　　聚氨酯造粒機(jī)修復(fù)：　　1、使用較長時(shí)間的成型摸具，其定徑套或模唇由于長期磨損，內(nèi)徑尺寸要變大，這時(shí)應(yīng)重新更換新制造的定徑套；模唇磨損嚴(yán)重時(shí)，工作平面光潔度被破壞，應(yīng)重新磨光，再鍍鉻層。　　2、廢塑料造粒機(jī)模具中的芩件表面出現(xiàn)銹蝕麻坑，應(yīng)先磨平麻坑，然后再鍍鉻層，經(jīng)修光后使用。　　3、對(duì)于大型模具中的零件，工作面出現(xiàn)較深的凹坑時(shí)，可采用電焊方法堆補(bǔ)缺欠部位，然后磨光修平。　　4、模具零件中出現(xiàn)的輕微劃痕或毛刺可用細(xì)油石或細(xì)砂布修磨，去掉劃痕和毛刺。　　聚氨酯造粒機(jī)設(shè)備組成　　進(jìn)料系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將聚氨酯原料均勻地送入造粒機(jī)內(nèi)部，為后續(xù)的加工提供穩(wěn)定的物料供應(yīng)。常見的進(jìn)料方式有螺桿進(jìn)料、振動(dòng)進(jìn)料等，可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求和原料特性選擇合適的進(jìn)料方式。　　造粒系統(tǒng)：是聚氨酯造粒機(jī)的核心部分，主要由螺桿擠出機(jī)或柱塞式擠出機(jī)組成。螺桿擠出機(jī)通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，將聚氨酯原料向前輸送并施加壓力，使其在高溫下熔融、混合和塑化，最終通過模頭擠出成型；柱塞式擠出機(jī)則是通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將熔融的聚氨酯原料注入模具中，然后通過冷卻定型得到所需的顆粒形狀。　　干燥系統(tǒng)：用于去除聚氨酯顆粒中的水分，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。一般采用熱風(fēng)循環(huán)干燥或真空干燥的方式，將顆粒表面的水分蒸發(fā)掉，提高顆粒的干燥度和穩(wěn)定性。　　出料系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將干燥后的聚氨酯顆粒從造粒機(jī)中輸出，并進(jìn)行收集和包裝。常見的出料方式有振動(dòng)出料、螺旋出料等，可以根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)模和工藝要求選擇合適的出料方式。　　http://www.njkwzb.com/Products-1755862.html 　　https://www.86pla.com/st61912/product_1755862.html

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