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復合管灌裝封尾機

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　　復合管灌裝封尾機的主要灌注結構是滑動閥式結構，通過滑閥外套的移動使通孔的位置發生變化，從而實現膏體的流通與截斷。這種結構的優點在于運行成本較低且穩定性較好，通過在滑閥芯上安裝止滑活塞的方式可以充分解決無法適用于粘度較高或者流動性能較差的液體產品。　　復合管灌裝封尾機操作工藝：　　1.裝籠　　手工把籠放在前上管臺上，開啟籠上的平開門（落管小門關），把外清處理后的整包鋁管或鋁塑復合管進行開包，在籠組的前后方向，分別定向把整包鋁管或鋁塑復合管倒入籠內（與傳統灌裝機料倉裝管操作方式相同），此時鋁管或鋁塑復合管呈水平狀，關閉籠門，依靠籠下滾輪作用把籠組推入后序箱體內，且籠下方的籠軌與過氧化氫滅菌箱箱體內的轉輪導向軌相接，周而復始。　　2.過氧化氫滅菌箱工作過程　　2.1 進籠階段　　工作時，箱體后閘門關閉，前閘門開啟。開始進籠組，箱體內置轉輪旋轉，在導向軌作用下，使籠組推入箱體內相應位置，直到多個籠組全部推入后，箱體前閘門關閉，開始進入滅菌階段。　　2.2 抽真空/除濕階段　　通過抽真空，將密閉箱體內的空氣抽出，置換潔凈空氣入內，同時使其達到除濕與微真空狀。除濕是將密封空間內的相對濕度降低到滅菌需要濕度；微真空是使后繼汽化過氧化氫能壓入鋁管或鋁塑復合管內。　　2.3 發生器汽化與進箱調節階段　　發生器進藥系統將提供30%食用級過氧化氫溶液，并通入汽化系統；汽化系統通過“閃蒸”將液態過氧化氫轉化為氣態過氧化氫；并通過壓縮空氣作用管路將氣態的過氧化氫輸入滅菌箱內部區域。為達到均勻性，多次將氣態過氧化氫壓入箱體內部區域。　　2.4 滅菌階段　　當氣態過氧化氫濃度達到設定值時，繼續壓入氣態過氧化氫，并在保持一定的滅菌濃度條件下，按工藝要求時間進行滅菌。　　2.5 抽真空/除殘階段　　到達工藝參數值后，停止發生器工作，停止輸入汽化過氧化氫蒸汽。通過抽真空且補充潔凈新風，使箱體空間內的汽化過氧化氫排除，箱體空間內的過氧化氫濃度得到初次降解。　　2.6 加熱風/抽真空/除濕階段　　在微帶真空狀，補充過濾的熱風，同時在抽真空時補充潔凈新風，直到箱體空間內的過氧化氫濃度降解至允許的范圍內。其作用：一是繼續除殘降解；二是除去箱內鋁管或鋁塑復合管由于降解所產生的部分水分。　　2.7 復合管灌裝封尾機出箱階段　　滅菌結束時，箱體后閘門開啟（前閘門關閉）。籠組在箱體內置軸帶動導向輪旋轉與定向作用下，使籠組分別出箱。出箱后，籠組下方籠軌與后序無菌轉移裝置中的導向輪相接，在后序無菌轉移裝置中的軸帶動導向輪旋轉與定向作用下，分別進入后序無菌轉移裝置的相應位置。當箱體內籠組全部出箱后，箱體后閘門關閉，此后前閘門開啟，開始下一箱次工作。　　復合管灌裝封尾機　　https://www.zyzhan.com/st98024/product_3196804.html 　　http://www.wzyangda.com/Products-3196798.html

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