清洗方式的選擇/磁性材料超聲波清洗機 工件在清洗槽內的擺放方式與清洗質量有很大的關系，它的擺放方式又與工件的大小、形狀、結構有關。一般來說，工件之間的重疊堆放或堆放過多都會影響清洗效果。磁性材料雖然形狀各異，但多屬于小型零件?？梢詫⑺旁谀猃埦W上，在清洗槽內進行晃動清洗，這樣有助于工件表面的污物脫落，也有利于帶有盲孔工件的水膜破壞，使盲孔內易產生空化效應。另一種擺放方式是直接將工件攤平在清洗槽底板(也就是超聲波換能器輻射板)上，使工件承受強烈的超聲波沖擊。實踐證明這種直接將工件放在底板上進行清洗的方法，清洗效果，效率。 功率密度的選擇/磁性材料超聲波清洗機 超聲波輸出達到一定強度時才能產生空化作用。一般在水中的功率密度應大于0.3 W/cm，然而功率密度過大，清洗能力提高了，卻有可能造成工件表面的機械損傷或空化腐蝕。功率密度過小則生產效率太低，甚至工件清洗質量達不到要求。一般機械加工行業用超聲波清洗機，其面功率密度為0.40～0.80W/cm，體功率密度為25 W/L左右。 性能特點/磁性材料超聲波清洗機 磁性材料的清洗，由于批量大、工藝過程長、電鍍車間的環境惡劣、生產條件苛刻等因素，對超聲波清洗設備的性能要求非同一般的機械加工行業所用。其技術難點在于：(1)負載變化大。由于清洗過程靠手工操作，放入槽內工件的多少、水位高低、人為因素隨意性較大，其負載的變化往往是很大的。這就要求超聲波清洗設備在多變的負載下還能穩定地工作，清洗能力變化不能太大。(2)清洗槽淺。清洗槽淺便于清洗操作，但液位低常常使超聲波設備運行功率超大。個別操作工人圖省事往往在排液時不斷電，使設備在短時間內無液運行，致使清洗槽鋼板振幅過大，內應力超過材料的疲勞強度，在鋼板內部產生微裂紋，這種微裂紋一旦產生，在超聲波振動作用下，裂紋就會逐步擴展致使鋼板開裂。為避免這種情況發生，要求設備在結構設計上采取特殊措施。(3)電鍍車間的酸霧氣氛和潮濕環境對設備影響大。酸霧和潮濕很容易使超聲波設備電子元件腐蝕和短路。為適應磁性材料的清洗方式和工作條件，對超聲波清洗設備在結構設計、材料選擇、制造工藝上提出更加嚴格的要求。