噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干 燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥品等，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無 機鹽等。

空氣經過濾和加熱，進入噴霧干燥機頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高 速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地 由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

噴霧干燥機干燥速度快，料液經霧化后表面積很大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅 需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

噴霧干燥機具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對 于含濕量40%—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提 高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

噴霧干燥過程完全依賴于組合物的產品。有些是非常容易和其他非常難以干燥。在這方面，應該指出的是，確保盡可能長的操作時間，之前，有必要停止清洗植物。

1.排出的空氣的總水分含量是最重要的參數之一。這取決于組合物的產品，例如在排出空氣中的總水分含量高，可干燥的產品具有高的蛋白質含量，而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室，管道和旋風粉末。

這也是為什么在周圍空氣中的總水分含量是一個重要的參數，知道前工廠的設計，作為減少，如果周圍環境的總水分高“干燥電位”。

2.知道的另一個重要參數是在濃縮物中的較大固體含量。這是粘度驅動的，因此也取決于該組合物的產品。作為一個經驗法則適用以下情況：

脂肪含量高

允許更高固形物含量。

需要較低的干燥溫度，以避免粘（即在排出的廢氣中的總水分含量低）。

蛋白質含量高

  要求較低的固體含量，由于粘度（水解蛋白除外）。

允許較高的干燥溫度不沾（即總水分含量高的廢氣）。

碳水化合物含量高

允許更高的固體含量（除淀粉，由于其高粘度）的濃縮物。

允許較高的噴霧干燥溫度不沾，如果碳水化合物的高分子量型（例如，麥芽糖糊精和淀粉），這會導致在玻璃化轉變溫度的增加。腔室排出的空氣中的水分含量可以更高的干燥粉末時，具有較高的玻璃化轉變溫度，從而在更經濟的干燥。

如果碳水化合物是低分子量型（如：糖，乳糖和葡萄糖漿），它會導致在玻璃化轉變溫度，它要求較低的噴霧干燥溫度，以避免粘（即在較低的總水分含量減少排出的空氣）