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1

主要規格：
標準

用　　途：

電火花線切割工件的分類: 1、零件類. 2、模板類，本次講的內容為模板類常見電火花線切割操作方法與觀念及注意事項及分類：模板類：五金模具、與塑膠模具五金模：連續模，端子模，精密彈片模,（單沖模,復合模.后續再講）連續模，端子模的加工步驟：1）模板備料的檢查。（備料大水磨回廠即要檢查,不論任何人有空就要進行模板與原圖對照是否符合，避位是否到位，程式員要注意檢查穿線孔及穿線位置是否與程式相同,不得有拉線現象,違者責令不恕.）2）檢查模板大水磨加工的平面度，模板的//度在0.003MM。厚度尺+0.003MM。模板在加工前要做退磁處理，特注： 3）在改程式或起割前必須要量配件的尺寸,并且按線割裝配圖找出相關配件這點大家要切記,違者嚴懲.(例如:入塊外形、沖子、導柱、導套、小配件.)做程式時圖紙上的孔均須標出尺寸與座標,以免無配件的找不到塊規來配.4）模板在起割前要做垂直檢查，打表以基準邊為準，抓數以對角螺絲為準，兩種模具的線割方法有兩種，1是割修一次到位，（一次到位大水磨要求是：加工模板的平面度為0.01MM。且粗割完后打表檢查模板的平面度在0.01MM方可精修）2是粗磨粗割，精磨精修。（模板要求是：開粗平面度為0.02MM。精修平面度在0.005MM。）?？滓鰧嵟錂z查，拆模之前對?？鬃龃怪睓z查。注: 在精修模板時,不得一邊配一邊修,要用規定和總結很穩定的條件來精修,這樣才能保證步距精度(每種類孔試配一個即可,如常配導致模具有問題責任由操作當事人全部負責.5）組模檢查：連續模，端子模實配標準：a下模：入塊孔:針對線割工件(單邊+0.002),用銅棒用力輕敲入,入塊不能出現內凸現象.成形入子孔及導料板的定位銷:用手用力按入或用銅棒輕敲入即可,其余孔按要求割.如:浮升銷、頂料塊、頂料銷為松滑配. (單邊+0.01/S) 導柱孔導柱孔必須實物或已備實物實配,實配手感按要求或征求主管意見。b脫料板：引導針:單邊+0.003,用手用力按入或用銅棒輕敲入.(也可按客戶要求加工.)入塊孔配線割工件及成形入塊孔:用手按入2/3,銅棒輕敲入.但必須復合客戶要求,不得做抽象的動作大概、估計之類.沖子與成形沖子孔:為單邊+0.004,滑配,用手上下輕輕推動.導柱孔與客戶導柱實配。c夾板：沖子、成形沖子:滑配不搖.入塊孔:用手稍用力可全按入. 夾板有部分導柱是灌膠還有是導套實配,在加工前仔細看原加工圖的加工要求,有疑問要向上級詳細匯報待處理不得含糊.d銷釘: 以客戶銷釘實配，實配感覺為銷釘用手按入2/3用大力能全進，在沒有客戶銷釘時線割間隙為0.003銷釘用手按入2/3用大力能全進(或用-0.003至-0.002的銷釘滑配)五金精密端子簧片模加工標準與注意事項：此種模具相當重要；要求的是3塊主板的垂直度，內孔的實配標準用手按進2/3,用銅棒輕敲入.其佘孔連續模端子?；疽恢?，但模板要求精度非常高，模板的//度,厚度尺寸都控制在0.002MM之內。模板在起割前要做垂直檢查.3塊主板要求一起疊割疊修，打表以基準邊為準，抓數以基準為準，在加工模板時，開粗平面度為0.01MM。精修平面+0.003MM精修模孔要做實配檢查，拆模之前對模做垂直檢查。疊割完后3塊主板分開來加工別的孔。a.脫板入塊要求: 內孔間隙為；單邊+0.002/S至+0.003/S.緊配間隙實配感覺為沖子配入孔內,用手用3分力可以上下推動,在實配中不能出現拉卡現象.內孔清角不能太大,清角應控制在0.03-0.05/MM。b.夾板入塊要求: 內孔間隙為；單邊+0.003/S至+0.005/S.滑配間隙實配感覺為沖子配入孔內,用手輕輕可以上下推動,在實配中不能出現拉卡現象.內孔清角不能太大,清角應控制在0.1/MM。特注：操作員平時一定要記錄模板加工的條件、補正在加工中給出正確加工條件及補正.記錄的補正要不斷的更新.記錄的條件必須穩定,在不同的時期環境中有相關人員討論更新修改.加工中的注意事項：a.配孔時不要用力過大,以防動到模板.一塊模板比較好做到少配但操作員心里要有實配標準把握，這樣就要積累平時實配經驗給出正確的加工條件及補正.特注：程式員在做夾板入塊時避位可以稍微做大點；脫板入塊無多大作（但外觀不能太丑）的前提下也可多避幾條。b.下模入塊按要求做即可（但也要注意直角與R角的處理）在實際加工中如程式與現場有沖突堅持不下的情況（1-用廢料進行試割。2-有正確主觀判斷力的一方了為準。不管哪邊說的是對都必須確保割出的工件是OK的否則導致有不良后果的責任全部由當事人自己負責。注：操作員平時要記錄實配導柱導套標準加工的條件及補正，記錄的補正條件要是反復使用很成熟的。加工中的注意事項：1.實配導柱導套時不要用力過大, 以防動到模板；應積累平時實配經驗做出正確的判斷.要對實配的手感有一定的把握，這樣就要記錄每次實配OK的條件及補正.2.現快走絲部門對內外加工的工件如有疑問請直接找編程或找有原圖紙的相關人員,不得盲目.內部工件割壞要如實上報上級并做好異常報告給當班主管,再進行分析處理,違者沒有任何理直接接受處罰.3.各部門的現場控制.特注慢走絲部門的在職人員在用完工具與材料應按規定放回指定位置,如治具用后清潔打油,應放好自己機臺的常用工具,不然會給正常加工帶來不必要的煩惱,望大家能銘記.之強調日起如在加工中再出現這些類似的問題,后果自己負責.4.各部門人員應學會自主保養機臺,機臺每周大清潔一次,具體保養由當班主管指導進行.(基本項目有:加工槽、防塵網、機臺的供水泵.)5.無法用布擦拭的可用風槍吹但要用濕布罩上以免整車間都有灰塵.在清潔完畢后應給機臺加油,機臺的壽命及精度完全在于保養,所有保養務必在周日的白班進行,再忙也不得例外.b：選定合適的面校表。(上表面不平整，必須校底面為準)

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