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機(jī)構(gòu)登錄
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檢測認(rèn)證人脈交流通訊錄
- 目前，電火花線切割機(jī)的切割速度已由過去的20～40mm2/min普遍提高到100mm2/min以上，如漢奇中走絲可達(dá)到260mm2/min以上，機(jī)床的加工精度為0.01mm，工件的表面粗糙度為Ra1.0～2.5μm,因而可滿足一般模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對各類產(chǎn)品的制造要求越來越高，對線切割加工技術(shù)也提出了更高的要求。國外(歐美、日本等)研究發(fā)展的數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)為適應(yīng)對制造加工技術(shù)的要求，采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)。同時機(jī)床具有數(shù)字自適應(yīng)控制電源、自動穿絲、自動卸除廢料、短路自動回退等自動化技術(shù)，此外對電極絲張力和工作液壓力也可進(jìn)行控制。由于使用了新技術(shù)并注重計算機(jī)軟件技術(shù)的更新和發(fā)展，低速走絲線切割機(jī)的工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平。即使對形狀復(fù)雜零件的加工，比較高切割速度也可超過300mm2/min；尺寸精度可達(dá)到2～5μm；表面粗糙度可達(dá)到Ra0.1～0.2μm(多次切割)。機(jī)床的自動化程度高，加工穩(wěn)定性好，已向無人化加工發(fā)展。走絲電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進(jìn)行尺寸加工
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