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公司簡介

QT5-20型水泥砌塊成型機

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品　　牌：

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出廠價：
185000 元/臺

主要規格：

用　　途：
生產免燒磚

隨著我國建材產品結構發生根本性變化，各種新型材料從無到有，從小到大，正成為建材工業新的經濟增長點.利用工業固體廢棄物生產各種砼空心砌塊、彩色路面磚、標準磚作為新型復合墻材、市政工程建材，以其輕質、高強、保溫、節能和節約國土資源的優勢，引起政府的高度重視和市場的普遍認可，正逐漸成為傳統“秦磚漢瓦”的理想代用品.上海華預機械制造有限公司生產的一款液壓砌塊成型機—HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機便應運而生，該砌塊磚機不僅具有廣泛的社會效益，更能令投資者從中獲得可觀的經濟效益和豐厚的回報。 HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機的主要用途：可生產空心砌塊、實心標磚、盲孔磚、步道磚、廣場磚、公路路肩、路沿石、河道磚、碼頭磚、隔熱層、草地磚等，一機多能產品，完全滿足市場需求，最大程度為用戶節約資金成本，降低投資風險。 HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機的技術特點： 1.該機性能穩定，集機、電、液、高頻振動于一體，具有“五少”特性，確保生產成本最低。“五少”即水泥用量少、人員配置少、維修費用少、綜合投資少、電力消耗少。 2.華預公司從事液壓砌塊機生產已近二十年的歷史，積累了豐富的經驗，均為專業加工，具有效率高、噪音小、操作簡便、價格低、性能穩定等特點。 3.該機為液壓傳動，加壓振動成型，可獲得十分良好的產品，成型后即可疊4-6層養護，生產彩色路面磚時采用雙層布料，成型周期只需用20-25秒。成型后即可離開托板養護，省卻用戶大量的托板投資。 4.液壓為主，完成降模，升壓頭、送料、退料、降壓頭，加壓、升模，制品擠出、機械為輔、送托板、送磚等相互配合縮短成型周期。 5.采用日本三菱PLC和彩色觸摸屏，可在人機對話界面，根據工藝過程，編制、修改各個工藝參數。控制系統配置安全邏輯控制，有生產程序及故障診斷顯示功能。 6.該機采用臺振和模振相結合，采用臺振機專用液壓馬達，激振力強大，保證了砌塊的密實性和勻質性，其中，臺振是通過搗振傳到托板，使模箱中的混凝土，混合料能密實地快速成型，模振是模箱做橫向振動、振力大，實現了立體三維振動的效果。這種經典的振動模式，特別適合生產高強度砌塊、標磚等。成型周期短，效率高。強制式機械定位，多攪拌軸旋轉往復快速布料，保證砌塊的充分密實，并縮短布料時間。 7.成型面積大，能生產多種水泥制品。 8.服務體系完善：我廠為保證產品質量，本著“服務優先無止境”的宗旨，為用戶進行全程服務，及售前幫助可行性報告分析、免費現場布局、設備配置設計、售中提供生產技術指導、產品工藝配方、免費培訓操作人員、售后安裝調試，保修半年，為用戶長期平價供應模具和零配件，以完善的一條龍服務確保產品質量。 HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機的主要技術性能： 1.主要產品規格及產量墻體磚塊：240×115×90㎜=16塊/板 180×115×90㎜=24塊/板 240×115×53㎜=30塊/板 390×190×190㎜=5塊/板 240×180×90㎜=8塊/板地磚：200×100×60㎜=16塊/板 250×250×（50-80）㎜=6塊/板異型連鎖磚：14塊/板 2.托板尺寸：1030×600×40±1㎜（木制） 1030×600×（8-10）±1㎜（鐵制） 1030×600×25±1㎜（竹制） 3.成型周期：15～25秒，需加面料20～25秒 4.最大成型尺寸：1000×500×40-190㎜ 5.振動頻率：4100r/min 6.加料裝置容量：貯料斗有效容積0.6m3 加料小車有效容積0.1m3 7.電機功率：主機液壓電機：11KW 1480轉/分 5.5KW×2 2880轉/分送板電機：1.5KW×2 1440轉/分 8.外型尺寸：4500×4000×2660㎜ 9.額定壓力：7-9Mpa。 10.主機重量：4.5T。 HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機的生產工藝：該機可做普通混凝土磚，也可利用工業廢渣生產各種輕質砌塊磚，采用免蒸、免燒技術，效率高、操作簡便、機器自動化程度高、前后工序相接，原料→計量→配料→攪拌→輸送→成型→堆場→檢驗→出廠。生產工藝流程是將各種原輔材料按照集料（沙、細石、石渣）→膠結料（水泥、粉煤灰）→水+外加劑，經過2-3分鐘的攪拌后投放到振壓成型機。制品產出后，置于室內養護室進行16-20小時保溫靜養即為成品磚。為了避免集料粒徑過大影響產品的質量，或造成模具的塤壞，集料必須經過篩選處理。對原料的要求如下：粗沙：細度模數3.1-2.7 體積比重1400-1500/m³ 含泥量≤3% 豆石：規格4-7mm 體積比重1400-1800/m³ 含泥量≤3% 細砂：含泥量〈5%（用于彩色面料）水泥：符合GB1344-95標準的425#硅酸鹽水泥鋼渣、煤渣：破碎至8mm以內粉煤灰：符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》要求。混凝土配合比設計的五個基本要求： 1）保證所要求的強度； 2）拌合料有良好的和易性； 3）耐久性好，具有一定的耐磨、耐腐蝕、耐風化、抗凍等性能； 4）在保證質量前提下，盡量節約水泥； 5）采用輕質材料生產非承重砌塊時，需按相關的材料標準和輕集料配方來滿足砌塊生產之要求。其立方容量根據要求的強度和物理性能來生產。至于產品工藝配方,根據各地原材料情況不同,需因地而異,為了計算方便,以下我們以生產粉煤灰標磚工藝配方為例，列表分析。注：顏料價格從2.5—8元/公斤不等，本表取平均價格；面料比例為5.5%，底料為94.5%。 HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機的生產成本分析： 1.全年原材料成本：單位原材料成本=單位混合料重量×該料百分比×費用/噸全年原材料成本=單位原材料成本×年總產量粉煤灰磚原材料成本0.0479元/塊其中:普通水泥0.0317元/塊粉煤灰 0.0018噸/塊×30%÷0.7噸/ m³×8元/ m³=0.0062元/塊爐渣 0.0018噸/塊×42%×5元/ m³÷1噸/ m³=0.0037元/塊石子 0.0018噸/塊×14%×80元/m²÷3.2噸/ m³=0.0063元/塊粉煤灰塊年材料成本 0.0479元/塊×5400塊/h×8h×300×95%=59萬元 2.年工資福利費每班15人，每人每月工資平均720元，年工資總額為： 900元/人月×15人×10月=13.5萬元 3.年管理費用：年管理人員包括：經營管理2人，財務1人，質檢1人，辦公人員1人，共按5人計算，管理費用可按年銷售產值的2.5%計算. 年管理費用=年銷售產值×2.5% 粉煤灰標磚年管理費用259萬元×2.5%=6.5萬元 4.年制造費用=年折舊費+年消耗費+年修理費 ① 年折舊費=投資額×(1-10%)÷10 10即按最短使用壽命10年計算,殘值按10%計算. 30萬元×(1-10%)÷10=2.7萬元 ② 能源消耗=生產、非生產輔助用電+水費電能：YH1000-20B型振動總功率25KW,攪拌機22KW,皮帶機3KW,所有動力不是同時啟動,按總功率90%計算年生產用電=總功率×日開機實數(每天兩班) ×工作日 50KW×90%×8小時/天×300天=10.8萬度年非生產用電=生產用電×5%=0.54萬度全年電費=全廠總耗電×單價(按0.57計算) 全年電費=(10.8+0.54)萬度×0.57元/度=6.46萬元日均耗水10噸,若按1噸2元,年耗水計費累計0.6萬元. 年企業能耗額=6.46+0.6=7.06萬元 ③ 年修理費用=年折舊費×40%=2.7×40%=1.08萬元綜上所述,一臺YH1000-20B型機年制造費為:2.7+7.06+1.08=10.84萬元 5.年銷售費用=年銷售收入×2.5% 粉煤灰標磚年銷售費用為259×2.5%=6.5萬元 6.其它成本為了精確計算，在以上五項成本總額基礎上，可追加5%的成本分析誤差和不可預計的成本費，稱之為其它成本，預計數額為：粉煤灰標磚為259×5%=13萬元 HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機的經濟效益分析： 1.企業年總成本：綜合上述六項企業成本因素分析得出粉煤灰標磚年成本=∑1-6項=110萬元 2.企業年利潤=年總產值-年總成本粉煤灰標磚年利潤=259-110=149萬元 3.投資回收期=投資總額/年利潤額生產粉煤灰標磚回收期=30/149 =0.2年由以上可以看到投資HY-QT5-20型混凝土砌塊機只需要2個月就可收回資金。投資砌塊機發展前景：采用HY-5-20混凝土砌塊成型機生產線是低投入、高產出、高效益，利用工業固體廢棄物生產空心砌塊、彩色路面磚、標準磚等的最佳選擇，無論從社會效益還是經濟效益來講，都是切實可行且具有廣闊前景的。它們既是半年內可收回全部投資的短平快項目，又是關系國計民生、保護環境、經濟可持發展的持久性項目。我們期待著各有志于環保的單位和個人加入到這項功在當代、利在千秋的百年大計中，從此走向興旺、昌盛。

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錢斌斌

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