一、鹵素檢測相關產品

• 電子電氣產品：包括印制電路板、電容器、變壓器、電纜、電子元件、電器外殼等。這類產品中常使用含鹵素的阻燃劑（如多溴聯苯、多溴二苯醚）來提高防火性能，同時部分絕緣材料也可能含有氯系化合物。
• 塑料制品：如塑料管材、塑料薄膜、塑料玩具等。一些塑料制品會添加短鏈氯化石蠟等鹵素化合物作為增塑劑或阻燃劑，以改變其物理性能。
• 橡膠制品：輪胎、密封件、膠管等橡膠制品可能含有鹵素化合物，用于提升產品的耐磨性、耐老化性等。
• 紡織品和皮革制品：部分紡織品為達到阻燃、防水等效果，會使用含鹵素的整理劑，如全氟辛烷磺酸及其鹽類；皮革制品在加工過程中也可能引入鹵素化合物。
• 家具和建筑材料：家具中的泡沫填充物、建筑保溫材料等常使用溴系阻燃劑，以滿足防火要求。
• 汽車零部件：汽車的電線電纜、塑料內飾件、橡膠密封圈等部件可能含有鹵素化合物。

二、鹵素檢測相關法規

• 國際標準
  • IEC 61249-2-21：針對印制板材料，要求 PCB 板基材料中氯 (Cl) 含量≤900mg/kg、溴 (Br) 含量≤900mg/kg，總體鹵素 (Cl + Br) 含量≤1500mg/kg。
  • IPC-4101C：規定溴（Br）限量不超過 900ppm，氯（Cl）限量不超過 900ppm，溴和氯的總體限量不超過 1500ppm，在電子行業尤其是印刷電路板領域應用廣泛。
  • JPCA-ES-01：要求溴（Br）限量不超過 900ppm，氯（Cl）限量不超過 900ppm，在日本電子電路行業具有重要影響力。

• 歐盟法規
  • RoHS 2.0（2011/65/EU）：限制電子電氣設備中多溴聯苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）的使用，限量要求小于 0.1%。
  • REACH 附錄 17：對多氯聯苯（PCB）、多氯三聯苯（PCT）進行管控，限量小于 0.005%。
  • (EU) 2019/1021：規定短鏈氯化石蠟（SCCP）限量小于 1%，六溴環十二烷（HBCDD）限量小于 0.1%，同時對全氟辛烷磺酸（PFOS）、全氟己烷磺酸（PFHxS）及其鹽類等氟系化合物提出限制要求。

• 中國法規及標準
  • 《電子信息產品污染控制管理辦法》：明確多溴聯苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）的限量小于 0.1%。
  • GB/Z 21276-2007：為電子電氣產品中多溴聯苯和多溴二苯醚的檢測提供方法指導。
  • QC/T 944-2013：規定了汽車材料中多溴聯苯和多溴二苯醚的檢測方法。
  • GB/T 29610-2013：適用于橡膠制品中多溴聯苯和多溴二苯醚含量的測定。

• 其他國家法規
  • 日本《Law for the Promotion of Effective Utilization of Resources》：要求多溴聯苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）的限量小于 0.1%。
  • 加拿大《危險產品法》（HPA）及《危險產品條例》（HPR）：間接涉及對部分含鹵有害物質的限制，對相關產品的分類、標簽和銷售有嚴格規定。

三、鹵素檢測的重要性

• 保護人體健康：許多鹵素化合物具有毒性、致癌性和生物累積性。例如，多氯聯苯會對人體的神經系統、免疫系統和生殖系統造成損害；全氟辛烷磺酸等氟系化合物可能干擾人體內分泌系統。通過鹵素檢測，可有效控制含鹵素有害物質在產品中的含量，減少其對人體健康的潛在危害。
• 保護環境：鹵素化合物在燃燒或處置過程中，可能釋放出有毒氣體（如二噁英），對大氣、土壤和水體造成污染，破壞生態環境。嚴格的鹵素檢測能降低這些物質進入環境的風險，助力環境保護。
• 滿足法規要求：各國和地區針對鹵素化合物制定了嚴格的法規和標準，鹵素檢測是產品符合相關法規的必要手段，可避免企業因產品不合規而面臨罰款、召回等風險，保障產品順利進入市場。
• 提升產品競爭力：在環保意識日益增強的當下，通過鹵素檢測并確保產品低鹵或無鹵，能提升產品的環保形象，滿足消費者對綠色環保產品的需求，增強企業在市場中的競爭力。
• 推動行業可持續發展：鹵素檢測促使企業研發和使用環保、無鹵的替代材料和技術，推動相關行業向綠色、可持續方向發展，減少對環境的整體影響。