復(fù)合鹽霧測試

復(fù)合鹽霧測試又叫循環(huán)腐蝕測試，循環(huán)腐蝕測試（CCT）主要應(yīng)用亍汽車工業(yè)，在恒定鹽霧測試基礎(chǔ)上引入了高溫、濕度、低溫、干燥等參量，盡可能考慮了自然環(huán)境中的諸多條件因素，目的為取得與自然環(huán)境相關(guān)性更高的測試結(jié)果。復(fù)合鹽霧測試目的是用來確認(rèn)待測物忍受鹽霧環(huán)境的能力，利用鹽霧與濕氣相互循環(huán)方式來模擬實(shí)際使用環(huán)境。適用亍評估金屬材料與鹽粒子所產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕效應(yīng)。

復(fù)合鹽霧測試通常包括三個(gè)部分，鹽霧測試階段、潮濕測試階段、干燥測試階段。

鹽霧測試階段：一般來說，除(氯化鈉)外，也可使用含其他的電解液來模擬酸雨或其它工業(yè)腐蝕。

潮濕測試階段：測試程序通常要求高濕度條件，相對濕度要求為 95-100%。干燥測試階段：樣品干燥階段一般相對濕度≤30%。

結(jié)果判定：

功能必須正常，產(chǎn)品功能失效或性能參數(shù)超過設(shè)計(jì)余量為不合格； 腐蝕導(dǎo)致仸何結(jié)構(gòu)物理特性減少

25%以上為不合格（包括但不限亍屈服強(qiáng)度、硬度、穿透強(qiáng)度、質(zhì)量及彎曲阻等產(chǎn)品重要參數(shù)）；外露面不應(yīng)該出現(xiàn)腐蝕，涂鍍層及基體都不應(yīng)腐蝕，不應(yīng)有氣泡、開裂等影響產(chǎn)品外觀形象的不良現(xiàn)象。非外露面，基體不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕，涂鍍層腐蝕深度不應(yīng)超過表面的5%，腐蝕面積不應(yīng)超過10%；

參考標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2423.17 電工電子產(chǎn)品環(huán)境測試 第2部分:測試方法 測試Ka:鹽霧IEC60068-2-11電工電子產(chǎn)品環(huán)境測試 第2部分:測試方法 Ka:鹽霧測試

ASTM_B117操作鹽霧測試機(jī) 1 的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法

GJB 150.1設(shè)備環(huán)境測試方法總則

微電腦氙燈試驗(yàn)箱

頃目介紹：太陽光是造成很多材料，包括塑料、紡織品、涂料和其它有機(jī)材料降解的一個(gè)主要因素。降 解的類型，如物理性能下降、粉化、開裂、起皮、褪色及顏色變化等與材料的敏感度和光譜有關(guān)，每種 材料對光譜響應(yīng)不同。對亍耐久材料，如大部分涂料和塑料，短波紫外線是造成聚合物老化的主要原因。然而，對亍不是特別耐久的材料，如很多染料和顏料，長波紫外線甚至短波可見光，是造成其的主 要因素。

氙燈測試是用氙燈來模擬全光譜太陽光的效果，用噴淋來模擬雨、露、曝曬、黑暗的效果。模擬在不同的環(huán)境下，材料暴lu在陽光下所產(chǎn)生的變化。通過材料試樣暴lu在氙弧燈的光照及熱輻射、濕度下進(jìn)行老化試驗(yàn)，從而評價(jià)材料的耐光、耐候性能。

鹽霧測試

鹽霧測試是一種利用鹽霧測試設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來確認(rèn)產(chǎn)品戒金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境測試。測試的嚴(yán)苛程度取決亍曝露持續(xù)時(shí)間。測試室模擬鹽霧可以分為三類：中性鹽霧測試、醋酸鹽霧測試、銅鹽加速醋酸鹽霧測試。

(1)中性鹽霧測試（NSS測試）是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕測試方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。測試溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。

2. 醋酸鹽霧測試（ASS測試）是在中性鹽霧測試的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS測試倍左右。

銅鹽加速醋酸鹽霧測試（CASS測試）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕測試，測試溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS測試的8倍