沖擊試驗實驗報告?

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　　沖擊試驗機沖擊實驗的測試方法很多，依據實驗溫度可分為常溫沖擊、低溫沖擊和高溫沖擊;依據試樣的受力狀態可分為彎曲沖擊、拉伸沖擊、扭轉沖擊和剪切沖擊;依據采用的能量和沖擊次數可分為大能量的一次沖擊和小能量的多次沖擊實驗。

　　參考標準如下

　　GB/T 2423.5-1995 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊;

　　GJB150.5-86;

　　IEC 60068-2-27:2008基本環境試驗規程第2部分:試驗方法試驗Ea和導則：沖擊

　　GJB150.18-86 沖擊試驗

　　GB/T229-2007 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

　　一、試驗目的

　　1. 了解擺錘沖擊試驗的基本方法。

　　2. 通過系列沖擊試驗，測定低碳鋼、工業純鐵和T8鋼在不同溫度下的沖擊吸收功，

　　擬合三種金屬韌脆轉變溫度。

　　二. 基本原理：

　　韌性是材料承受載荷作用導致發生斷裂的過程中吸收能量的特性。沖擊吸收功的

　　測量原理為沖擊前以擺錘位能形式存在的能量中的一部分被試樣在受沖擊后發生斷裂的過程中所吸收。擺錘的起始高度與它沖斷試樣后達到的最大高度之間的差值可以直接轉換成試樣在沖斷過程中所消耗的能量，試樣吸收的功稱為沖擊功(Ak)。

　　采用系列沖擊試驗，即測定材料在不同溫度下的沖擊吸收功，可以確定其韌脆轉變溫度，即當溫度下降時，由韌性轉變成脆性行為的溫度范圍，在Ak-T曲線上表現為Ak值顯著降低的溫度。曲線沖擊功明顯變化的中間部分稱為轉化區，脆性區和塑性區各占50%時的溫度稱為韌脆轉變溫度(DBTT)。當斷口上結晶或解理狀脆性區達到50%時，相應的溫度稱為斷口形貌轉化溫度(FATT)。

　　脆性斷裂：材料在低溫斷裂時會呈現脆性斷裂，所謂脆性斷裂即材料在極微小甚至沒有塑性變形及其預警的情況下所發生的斷裂，低倍放大鏡下斷口形貌往往是光亮的結晶狀。

　　解理斷裂：當外加正應力達到一定數值后，以極速率沿特定晶面產生的穿晶斷裂現象稱為解理。解理斷口的基本微觀特征是臺階、河流、舌狀花樣等。

　　全韌型斷口：斷口晶狀區面積百分比定為0%; 全脆型斷口：斷口晶狀區面積百分比定為100%;

　　韌脆型斷口：斷口晶狀區面積百分比需用工具顯微鏡進行測量，計算出斷口解理部分面積，計算出斷口晶狀區面積百分比

　　三.試驗材料、試樣、以及設備儀器

　　2.1 按照相關國標標準GB/T229-1994 (金屬夏比缺口沖擊試驗方法)要求完成試驗測量

　　工作。

　　2.2 試驗材料：低碳鋼、工業純鐵和T8鋼。試樣外型尺寸：10mm*10mm*55mm，缺

　　口部位為U型槽。 2.3 試驗設備與儀器

　　實驗儀器：

　　沖擊試樣機：JB-30B，沖擊試驗機的標準打擊能量為300J(±10J)，打擊瞬間擺錘的

　　沖擊速度應為5.0~5.5m/s。沖擊試驗機一般在擺錘最大能量的10%~90%范圍內使用;實驗前應檢查擺錘空打時被動指針的回零道，回零差不應超過最小分度值的四分之一。

　　工具顯微鏡：目鏡 10X，物鏡2.5/0.08， 160/0.

　　保溫杜瓦瓶：對于高溫或低溫沖擊試驗，保溫瓶應能將試驗溫度穩定在規定 值的±2℃之內。

　　溫度計：測高溫用的玻璃溫度計最小分度值應不大于1℃，測低溫用數字顯示式熱電偶測溫器。

　　加熱用電爐，燒杯，液氮，酒精，加持試樣用鑷子

　　四. 實驗步驟

　　4.1 了解擺錘沖擊試驗裝置，工作原理及沖擊方式。

　　4.2 將三種試樣分別做標記，標號為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，然后放置于溫度分別為-60℃、-40℃、

　　-30℃、-20℃、0℃、室溫、沸水的介質中保溫。

　　4.3 達到預定溫度后，保溫3分鐘以上，然后準備進行沖擊試驗。

　　4.4 試樣的支座要符合規定距離，堅固不松動，擺錘的刀口處于支座跨度的中央，擺錘空

　　載運動時指針應指在零位。

　　4.5 沖擊吸收功的試驗測量。將試樣快速準確的裝卡到試驗裝置上，然后放下擺錘完成沖

　　擊試驗。注意，當試驗不在室溫進行時，試樣從高溫或低溫裝置中移出至打斷的時間不應大于5秒，如不能滿足要求，應采取過熱或過冷的方法補償溫度損失。調試溫度，以達到試樣規定的試驗溫度。

　　4.6 記錄沖擊功，并且根據斷后形貌，在顯微鏡下觀察計算韌脆區域比例，填入班級統計

　　欄中。

　　五. 實驗分析及結論

　　6.1. 三種材料的韌脆轉變特性比較

　　本次試驗中，T8，Q235，純鐵含碳量依次降低。由實驗所得數據以及繪圖擬合結果可知，含碳量比較低的純鐵在系列沖擊試驗沖擊功有明顯下降斜率，具有明顯的韌脆轉變溫度，并且其韌脆轉變溫度很低在-20度左右;Q235也有韌脆轉變現象，但其轉變溫度相較于純鐵高，轉變溫度區間比純鐵寬，突變不明顯;隨著含碳量的繼續增加，合金的強度不斷提高，韌脆轉變現象越發不明顯，T8鋼已經顯現出完全的脆性。 6.2. 沖擊試驗致脆因素

　　本次試驗中，從Q235和純鐵的轉變曲線中可以看出，隨溫度的降低，其沖擊功明顯降低，并且斷面脆性面積隨之增大，可知，溫度是影響其脆性的因素之一。

　　另外，三種材料中，T8，Q235，純鐵依次降低，可知，T8鋼表現出完全的脆性，Q235有不太明顯的韌脆轉變，而純鐵有明顯的韌脆轉變，所以可知，只有中低碳鋼有明顯的韌脆轉變現象。所以得出結論，含碳量是影響致脆性的一個重要因素，隨著含碳量增加，脆性越加明顯。

　　一、實驗目的

　　1、觀察分析低碳鋼材料在常溫沖擊下的破壞情況和斷口形貌。 2、測定低碳鋼材料的沖擊韌度?k值。 3、了解沖擊試驗方法。 二、實驗設備

　　液晶全自動金屬擺錘沖擊試驗機，游標卡尺。 三、實驗材料

　　本實驗采用GB/T 229?1994標準規定的10mm?10mm?55mm U形缺口或V形缺口試件。 四、實驗步驟及注意事項

　　1、測量試件缺口處尺寸，測三次，取平均值，計算出橫截面面積。 2、檢查回零誤差和能量損失：正式試驗開始前在支座上不放試件的情況下“空打”一次：

　　(1)取擺：按“取擺”鍵，擺錘逆時針轉動; (2)退銷：按“退銷”鍵，保險銷退銷;

　　(3)沖擊：按“沖擊”鍵，掛/脫擺機構動作，擺錘靠自重繞軸開始進行沖擊;

　　(4)放擺：按“放擺”鍵，保險銷自動退銷，當擺錘轉至接近垂直位置時便自動停擺;

　　(5)清零：按“清零”鍵，使擺錘角度值復位為零。注意：必須在擺錘處于垂直靜止狀態時方可執行此動作。

　　第一次“空打”后顯示屏上顯示的空打沖擊吸收功N1即為回零誤差，此值經校正后應不大于此擺錘標稱能量值的0.1%。

　　繼續“空打”五次，記下第六次空打沖擊吸收功N6，則擺錘在擺動中由

　　1

　　于空氣和摩擦阻力造成的能量損失為：e??N6?N1?，此值應不大于此擺

　　10

　　錘標稱能量值的0.5%。

　　3、正式試驗：按“取擺”鍵，擺錘逆時針轉動上揚，觸動限位開關后由掛擺機構掛住，保險銷彈出，此時可在支座上放置試件(注意試件缺口對中并位于受拉邊)。然后順序執行以上 (轉 載于:wWw.xIeLw.com 寫 論文 網:工程材料實驗報告,金屬的沖擊試驗報告)“取擺”、“退銷”、“沖擊”、“放擺”動作。顯示屏上將顯示該試件的沖擊吸收功和相應的沖擊韌度。

　　4、擺錘抬起后，嚴禁在擺錘擺動范圍內站立、行走和放置障礙物。

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