AIAG特殊工藝審核員培訓-熱處理（CQI-9）課程
課程介紹
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CQI-9熱處理標準第三版已于2011年11月全面更新。本次培訓，按完整的新版內容進行講解。敬請關注和期待，非常感謝！
HTSA（Heat Treat System Assessment）CQI-9標準作為CQI系列課程中最具特色和持續發展的標準，備受各方關注。該標準由美國汽車工業行動集團 （Automotive Industry Action Group,簡稱AIAG）發布，結合顧客特殊要求實施。該標準旨在為汽車相關產品和服務組織提供熱處理系統審核共同的方法, 以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
 
培訓目標
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 全面了解熱處理管理系統的相關要求
 識別和滿足顧客特殊要求
 獲得有效實施CQI-9的方法和思路
 識別熱處理過程失效模式并采取預防行動
 掌握降低熱處理產品的風險的方法

課程大綱
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 金屬材料的物理性能、化學性能、工藝性能及影響
 金屬學基礎知識（晶體、晶格、晶粒…..）
 鐵-碳合金相圖特性點、特性線、及典型組織
 熱處理工藝原理（加熱和冷卻時的轉變曲線及組織對比）
 典型熱處理工藝特點及選擇（退火、正火、淬火、回火、表面淬火、滲碳、滲氮、碳氮共滲、固溶處理、時效處理、低壓滲碳、燒結硬化、離子氮化等）
 關鍵熱處理性能指標及表現
 典型熱處理參數的選擇和研究
 典型熱處理失效模式及原因分析（如PFMEA）
 統計技術在熱處理過程的運用（如單值移動平均極差圖和單值移動極差圖）
 熱處理過程控制方法
 北美三大汽車廠針對熱處理過程的特殊要求（CQI-9）
 熱處理系統審核運用過程方法的審核思路
 CQI-9的框架及結構
 HTSA的目標、管理要求、審核員資格及應用范圍
 HTSA審核程序
 特殊過程－熱處理系統審核表內容(管理職責和質量策劃、場地和材料搬運職責、設備、作業審核)及審核技巧
 八大類熱處理過程具體的要求介紹（過程表A－H），涉及過程和試驗設備、高溫測量儀器、過程監視頻次、過程及最終檢驗頻次及淬火劑和溶液試驗頻次等要求
 CQI-9新版（第三版）的變化點總述
 典型案例研究

1、培訓計劃（4天）
管理責任和質量策劃（23要素）
工廠與物料處理責任（10要素）
設備/設施/控制（6要素）
工裝/夾具（5要素）
過程控制和批準（6要素）
工作審核（20要素）
以上課程每個要素粗略講解
關鍵要素需要做專門的培訓
1、焊接設備計量及使用；
2、焊接人員資質及相關知識問答及講解；
3、材料卷相關標準知識問答及講解；
4、焊接相關的圖紙深化的圖紙語言統一標準（焊縫接頭&焊縫符號）；
5、焊接工藝的驗證步驟和方法相關知識問答及講解；
6、焊接結構設計驗證方法及相關標準；
7、焊接環境對焊接質量的影響；
8、耗材保養及規范使用的相關標準；
9、焊縫質量檢驗標準的問答和講解。
2、審核計劃（4天）
審核的文件基于ISO 9000&IATF 16949，如果具備相關的要求，體系文件和相應表格如果符合要求，可以直接引用，如果不符合Checklist要求，則必須當天完成相應的表格要求，（標準要求90天完成，但是廠家不能完成需要額外收費）。
管理責任和質量策劃
工廠與物料處理責任
設備/設施/控制
工裝/夾具
過程控制和批準
工作審核
以上要素單獨逐條審核，逐條滿足，不滿足不進入下一條，在審核過程中TüV SüD 審核員協助廠家完成相應的程序文件和記錄表格。