1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的定義及分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標志和儲存運輸?shù)韧ㄓ眉夹g(shù)條件。

2 引用標準

gb/t1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

gb1733 漆膜耐水性測定法

gb3186涂料產(chǎn)品的取樣

gb9152建筑涂料涂層試板的制備

gb9153 合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料

gb9154 建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性測定法

gb9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

gb9750 涂料產(chǎn)品包裝標志

gb9779 復(fù)層建筑涂料

gb9978 建筑構(gòu)件耐火性能試驗方法

gb10279 非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定法 熱線法

3 定義及分類

3.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 施涂于建筑及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按其涂層厚度及性能特點可分為：

b類 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料—涂層厚度一般為2~7mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚耐火隔熱，耐火極限可達0.5~1.5h。又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。

h類 厚度型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料—涂層厚度一般為8~50mm，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達0.5~3.0h。又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。

4 技術(shù)要求

4.1 一般要求

4.1.1 本標準所規(guī)定的涂料及涂層性能，均指能用于保護鋼結(jié)構(gòu)提高其耐極限的防火涂料和按本標準規(guī)定的試驗方法檢測的涂層性能。

4.1.2 用于制造防火涂料的原材料應(yīng)預(yù)先檢驗。不得使用石棉材料和苯類溶劑。

4.1.3 防火涂料可用噴涂、抹涂、輥涂、刮涂或刷涂等方法中的任何一種或多種方法方便地施工，并能在通常的自然環(huán)境下干燥固化。

4.1.4 防火涂料應(yīng)呈堿性或呈偏堿性。復(fù)層涂料應(yīng)相互配套。底層涂料應(yīng)能同普通的防銹漆配合使用。

4.1.5 涂層實干后不應(yīng)有刺激性氣味。燃燒時一般不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣體。

4.2 性能指標

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.1 取樣 抽樣、檢查和試驗所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按gb3186的規(guī)定進行。

5.2 試驗條件 除另有規(guī)定外，防火涂料涂層的制板及理化性能試驗均應(yīng)在gb9278規(guī)定的標準條件下進行。

5.3 試板的制備

涂料的干燥時間、初期干燥抗裂性、粘結(jié)強度、耐水性和耐凍融循性等項試驗的試板按5.3.1 5、5.3.2和5.3.3條規(guī)定進行制備。其他各項試驗的試樣（件）分別按相應(yīng)的試驗方法規(guī)定制備。

5.3.1 試板尺寸與數(shù)量 試驗用的試板尺寸和數(shù)量見表2。

表2

5.3.2 底材及預(yù)處理 采用a鋼板作底材。使用前，應(yīng)采用鋼鏟、鋼刷等工具清除銹跡，涂二道防銹漆。

5.3.3 試板的涂覆與放置 按涂料產(chǎn)品的施涂工藝要求，進行涂覆制板。b類涂料試板的涂層厚度為3~4mm，h類涂料試板的涂層厚度為8~10mm。達到規(guī)定厚度后，應(yīng)適當抹平和修邊，保證均勻平整。涂好的試板涂層面向上水平放置在試驗臺上干燥

養(yǎng)護，有水泥成分的涂料養(yǎng)護期28d，無水泥成分的涂料養(yǎng)護期10d，其溫濕度條件按5.2條規(guī)定。

5.4 在容器中的狀態(tài)

打開貯存涂料的容器蓋，用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣，或按規(guī)定的比例調(diào)配雙組份涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。

5.5干燥時間

將本標準5.3條制作的試板，按gb/t 1728中指觸法進行。

5.6 初期干燥抗裂性

將本標準5.3條制作的試板，按gb 9779中的5.5條進行。裂紋寬度可用肉眼目測或適宜的器具檢測。

5.7 外觀與顏色

將本標準5.3條制作的樣板在規(guī)定條件下干燥養(yǎng)護期滿后，與生產(chǎn)廠或與用戶協(xié)商規(guī)定的樣品相比、顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應(yīng)無明顯差別。

5.8 粘結(jié)強度

將本標準5.3條制作的樣板在養(yǎng)護期滿后，按gb 9153中的6.12條進行。

5.9抗壓強度

5.9.1 試塊的制作

先在規(guī)格為7.07mm x 70.7mm x 70.7mm的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機油，將拌合好的涂料注滿試模內(nèi)，輕輕振搖試模，并用油漆刮刀插搗抹平，待基本干燥固化后脫模，放置有本標準5.2條規(guī)定的試驗條件下干燥養(yǎng)護期滿后，再放置在60 5℃的烘箱中干燥48h。

5.9.2 試驗與取值

將試塊的側(cè)面作為受壓面，置于壓力試驗機的加壓座上，試樣的中心線與壓力機中心線應(yīng)重合，以150~200n/min的速度均勻加荷至試樣破壞，在接近破壞荷載時更應(yīng)嚴格掌握。記錄試樣破壞時的壓力讀數(shù)。

每塊試樣的抗壓強度按式（1）計算。

r=p/a （1）

式中：r——抗壓強度，mpa；

p——破壞荷載，n；

a——受壓面積，mm。

每次試驗用5塊試件測量，剔除最大和最小兩個數(shù)值后，取剩下三塊的算術(shù)平均值作為抗壓強度試驗結(jié)果。

5.10 干密度

將本標準5.9條中抗壓強度試驗的試塊，在做抗壓強度試驗前，采用直尺和稱量法測量試塊的體積和質(zhì)量，按式（2）計算干密度：

d=g/v （2）

式中：d——干密度，kg/ m；

g——試件質(zhì)量，kg；

v——試件體積，m

每次試驗用5塊試件測量，剔除最大和最小兩個數(shù)值后，取剩下三塊的算術(shù)平均值作為抗壓強度試驗結(jié)果。

5.11 熱導(dǎo)率

5.11.1 穩(wěn)態(tài)法

5.11.1.1 試件制備

將待測的防火涂料按產(chǎn)品說明書規(guī)定的施用方法，注入規(guī)格200mm x 200mm x 200mm 或200mm x 20mm的金屬試模內(nèi)，搗實抹平，待基本干燥固化后脫膜，放置在本標準5.2條規(guī)定的環(huán)境條件下干燥養(yǎng)護期滿后，放入60 5℃的烘箱內(nèi)干燥48h。一組試件為二塊。

5.11.1.2 試驗儀器

穩(wěn)態(tài)法平板導(dǎo)熱系數(shù)測定儀。

5.11.1.3 試驗步驟

將準備好的試件在干燥器內(nèi)放24h后，置于測定儀冷熱板之間，量出試樣厚度，至少四個點， 精確到0.1mm；控制熱板溫度為35 0.1℃，冷板溫度為25 0.1℃；儀器平衡后，計量一定時間內(nèi)通過試樣有效傳熱面積的熱量，在相同的時間間隔內(nèi)所傳導(dǎo)的熱量恒定后，繼續(xù)測量兩次；試驗完畢，測量試件厚度，精確到0.1mm，取試驗前后試樣厚度的平均值。

5.11.1.4 結(jié)果計算

涂層的熱導(dǎo)率按式（3）計算：

λ=qd/sδzδt （3）

式中：λ——熱導(dǎo)率，

q——恒定時試樣的導(dǎo)熱量，j；

d——試樣厚度，m；

s——試樣有效傳熱面積，m

δz——測量時間間隔，s；

δt——冷、熱板間平均溫度差，℃。

5.11.2 非穩(wěn)態(tài)法

按gb 10297進行。

5.12 抗振性

5.12.1 試件準備

底材為普通無縫鋼管，外徑48mm，壁厚4mm，長1300mm，表面以除銹和防銹處理后，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的條件的工藝條件涂覆待測涂料，厚度3~4mm，涂好的試件放置在本標準或產(chǎn)品說明書規(guī)定的環(huán)境條件下干燥。

5.12.2 試驗

將干燥后的鋼管試件一端焊接或嵌入支座的方式固定（嵌固長度不超過100 mm），另一自由端豎直向上，施側(cè)向拉力，使自由端水平位移達l/200，見下圖表示。以突然釋放的方式自由振動。反復(fù)試驗三次，試驗停止后，觀察試件上涂層有無起層、脫落發(fā)生。記錄變化情況，當起層、脫落的涂層面積不超過1cm，即為抗振性合格。

5.13 抗彎性

5.13.1 試件準備

與本標準5.12.1相同。

5.13.2 試驗

試件干燥后，將其兩端簡支平放在壓力機工作