SCC 硫化氫應(yīng)力腐蝕的主要特征為：

(1)必須有應(yīng)力，特別是拉伸應(yīng)力存在；

(2)腐蝕介質(zhì)是特定的，只有某些金屬一介質(zhì)的組合，才發(fā)生SCC；

(3)裂紋擴(kuò)展速度約在10-3～10-1 cm／h 范圍；

(4)存在著對破裂敏感的電位區(qū)間；

(5)應(yīng)力腐蝕裂紋常有主干，但易分叉，呈樹枝狀，其形態(tài)有穿晶型、晶間型、混合型之分。SCC 斷口一般為脆斷型，穿晶時呈河川狀，晶間時呈冰糖狀。機(jī)理 SCC 的發(fā)生機(jī)理通常認(rèn)為：在應(yīng)力作用下使金屬發(fā)生滑移，破壞鈍化膜或腐蝕產(chǎn)物層，裸露金屬發(fā)生力學(xué)一化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生局部腐蝕；與此同時，被破壞的鈍化膜可再鈍化，如再鈍化速度低于(但不能過低)鈍化膜破壞速度，則應(yīng)力和腐蝕協(xié)同作用，便發(fā)生SCC。

影響SCC 硫化氫應(yīng)力腐蝕的主要因素有：

(1)環(huán)境因素包括濃度、pH 值、溫度等。通常提高有害離子濃度將增加SCC 敏感性。pH 影響表面膜的穩(wěn)定性，不穩(wěn)定時易發(fā)生SCC。升高溫度將加速SCC 的產(chǎn)生。

(2)冶金因素包括成分、結(jié)構(gòu)和熱處理等，一般化學(xué)成分能顯著改變合金的抗應(yīng)力腐蝕破裂性能。應(yīng)力腐蝕破裂敏感性還與晶粒大小和形狀、軋制方向、熱處理制度(如回火溫度)、析出物成分和分布及相變程度有關(guān)。

(3)應(yīng)力因素。通常，SCC 敏感性隨拉伸應(yīng)力的增大而增加，并在等于或大于材料屈服點時最嚴(yán)重。應(yīng)力腐蝕破裂過程分誘導(dǎo)期和擴(kuò)展期。誘導(dǎo)期長短取決于合金的性能、腐蝕環(huán)境的特征以及應(yīng)力大小。擴(kuò)展期主要由裂紋尖端的電化學(xué)過程控制。對合金一環(huán)境的特定組合而言，常存在著SCC 的臨界應(yīng)力。

對高強(qiáng)鋼、鋁合金、鈦合金而言，正在運(yùn)用斷裂力學(xué)手段來評價KISCC(KISCC 是在給定環(huán)境中不引起裂紋擴(kuò)展的最大應(yīng)力強(qiáng)度因子)，為工程設(shè)計者提供有效實用數(shù)據(jù)。