[實驗原理]   1：在規(guī)定的接觸壓力下和給定的面積上，測定試樣在一定級別的砂紙上進(jìn)行摩擦而產(chǎn)生的磨耗量

             2：砂紙包貼在滾筒的表面，試樣緊壓在帶有砂紙的滾筒上，使試樣沿滾筒橫向移動。磨耗是在圓柱行試樣的一端產(chǎn)生，測試試樣的質(zhì)量損失值，并由試樣的密度計算體積磨耗量。

[參考標(biāo)準(zhǔn)]   本機(jī)符合DIN53516   GB-9867-1988標(biāo)準(zhǔn)要求

[設(shè)備裝備]   DIN耐磨儀    圓形標(biāo)準(zhǔn)切刀（Φ16MM）鉆床   毛刷  吸塵器      標(biāo)準(zhǔn)膠

[操作程序] A ： 測試標(biāo)準(zhǔn)膠：用標(biāo)準(zhǔn)切刀裁取一標(biāo)準(zhǔn)膠片，用筆沿柱形方向畫一豎線作為弧度定位線（測試過程中，此線必須始終固定對準(zhǔn)同一位置，保證在整個測試過程中，試片的弧度與砂紙完全一致）；

B：將試片握持向上掀起并將標(biāo)準(zhǔn)膠夾持于握持器之下方鎖緊，使試片突出夾持器面約2MM；

C：將試片座上搬滑到起始位置，將砂紙轉(zhuǎn)到起始記號點，放下握持器，打開電源開關(guān),使試片沿軸橫向向右前進(jìn)約5CM,使試片與砂紙的弧度完全一致而吻合,清潔砂紙與試片,取下標(biāo)準(zhǔn)膠稱取重量為W1g(精確到小數(shù)點后第三

D：按記號線將標(biāo)準(zhǔn)膠依相同的方向夾入握持器,并將試片座與砂輪推到起始位置,放下握持器,啟動測試.此時試片握持器將自動向右橫移,并逆時針自轉(zhuǎn);當(dāng)試片握持器移到試驗機(jī)磨輪之右端時,試片握持器自動離開磨輪.

E：按下停止開關(guān),將試片與砂紙表面清潔干凈;

F：取下標(biāo)準(zhǔn)膠稱重量W₂g,當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)膠的磨耗(即兩次重量之差ΔW=W₁-W₂)在180-220MG,之間時即可開始測試;

G：用標(biāo)準(zhǔn)切刀裁取待測底料的試片,并使其高度在6-14MM之間;

H：測試試片:重復(fù)步驟”A-F”求出試片的磨耗值為ΔV₁;

I：反復(fù)重復(fù)步驟”A-H”,分別求出標(biāo)準(zhǔn)膠與試片的磨耗值為ΔW₂、ΔW₃、及ΔV₂、ΔV₃g;

J：求出標(biāo)準(zhǔn)膠與試片的三次平均磨耗值及試片的密度Ag/cm³;

K：依公式求出該底料的體積損耗值：

Δ=ΔV*200/ΔW*A（MM³）           A----所測底料的密度g/cm³

Δ---所求底料的DIN磨耗值MM³       ΔW---標(biāo)準(zhǔn)膠的三次平均磨耗g       ΔV---試片的三次平均質(zhì)量損失         

 [注意事項]

1：試樣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：放置在溫度23±2℃， 相對濕度65±2﹪環(huán)境中3小時以上方可測試。

          2：試樣厚度小于2MM，不能用此機(jī)器對材料進(jìn)行測試。

3：試樣厚度大于2MM小于6MM，用適當(dāng)?shù)恼衬z，將試樣粘在一個硬度不小于80 直徑16MM的 材料上，使厚度大于6MM但總厚度不能超過14MM

4：若測試材料厚度大于14MM則用磨平機(jī)將材料反面磨至厚度到（6-14）MM

          6：機(jī)器運(yùn)行環(huán)境：溫度23±2℃， 相對濕度80﹪以下

          7：本機(jī)適用于橡膠.輪胎.輸送帶.鞋底.軟質(zhì)合成皮等材料之耐磨性能.

          8：從帶測材料上切取樣品時，若是片狀材料，切取的樣品處至少要離制照邊50MM；對于成品鞋底，應(yīng)在面積不小于16MM的

整處切取樣品（如鞋底前端無圖案處，鞋底中部，鞋跟內(nèi)側(cè)處）；底層有固皮層（如聚氨脂），選擇取樣處時應(yīng)避免這些地

若取到地層固皮層，可將測試前將其撕掉。

如需了解鞋底耐磨測試費(fèi)用 、周期、流程等，可隨時與我們聯(lián)系咨詢：

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