一、什么是油液監測 
設備潤滑與磨損狀態監測（以下簡稱油液監測）是設備開展潤滑管理、設備狀態維修的重要基礎工作，是提高設備可靠性、保證設備安全運行的重要手段。
油液監測技術就是通過對設備在用潤滑油的理化性能指標、磨損金屬和污染雜質顆粒的定期跟蹤監測，及時了解掌握設備的潤滑和磨損狀態信息，診斷設備磨損故障的類型、部位和原因，為設備維修提供科學依據，指導企業進行設備的狀態維修和潤滑管理，從而預防設備重大事故發生的發生，降低設備維護費用。

對設備故障所作的統計資料表明：
設備的失效80%是因為潤滑故障導致異常磨損所引起；
柴油機中大約70%是因為油品污染引起，而其中50%是磨損造成的；
滾動軸承中大約40%的失效與損壞是由于潤滑不當而導致；
齒輪中大約51%的故障與潤滑不良和異常磨損有關；
液壓系統中大約70%的故障來自于液壓介質被污染，污染度等級過高所致；
摩擦消耗的能源占總能源消耗的1/3-2/3；

油液監測能做什么？
潤滑油的質量評定：通過對各種潤滑油理化指標的分析檢測，對照國家質量標準對潤滑油品的質量進行評定，指導企業選擇優質、合理的潤滑油。
設備潤滑狀態評價：通過對設備在用潤滑油主要理化指標的定期跟蹤監測，及時發現設備用油的劣化程度及污染原因，評價設備的潤滑狀態，指導企業采用合理的潤滑方式和換油周期。
設備磨損故障診斷：通過對設備在用油中磨損金屬顆粒的定量、定性分析，監測診斷設備主要摩擦副的磨損失效狀態及原因，指導企業及時采取視情維修措施，保證設備安全運行。

二、油液監測能為企業帶來什么？
1.提高設備的可靠性，避免重大事故的發生：

通過運用多種專業檢測手段連續對設備用油的監測，可發現設備的潤滑事故隱患，預報設備潤滑事故的發生，提高設備的可靠性。
2.節約維修費用，指導視情維修

壞了才修（坐以待斃）-----落后的維修方式，將造成企業維修費用的大量浪費；
預防維修（循規蹈矩）-----難免出現過剩維修，維修費用仍然有1/3是浪費的；
預測維修（防微杜漸）-----針對問題的征兆采取行動，使維修的費用明顯降低；
主動維護（未雨綢繆）-----先進的維修理念，大大降低企業總維修成本。
3.延長設備使用壽命，創造更大的生產價值

設備是企業生存與發展的根本，通過專業化油液監測工作，能提升企業設備管理水平，有效延長設備的使用壽命。

國聯質檢專注油品檢測，擁有強大檢測團隊，獨立檢測實驗室，資質齊全。

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