檢測認證人脈交流通訊錄
QB/T 1952.1
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- QBT1952.1-2012軟體家具沙發(fā)/家具測試儀 QBT1952.1-2012軟體家具沙發(fā)/家具測試儀 家具測試儀前言 本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標準代替QB/T 1952.1-2003《軟體家具沙發(fā)》，與QB/T 1952.1-2003相比，主要技術(shù)變化如下： ——增加、更新了部分引用標準（見第2章，2003年版的第2章）； ——修改了產(chǎn)品分類要求（見第4章，2003年版的第4章）： ——增加了產(chǎn)品用料一致性要求（見5.2表2）： ——刪除了底腳平穩(wěn)性（見5.1表1，2003版的5.1表I）： ——修改了木材含水率要求（見5.2表2，2003年版的5.1表1）； ——修改了面料外觀要求的部分內(nèi)容；修改了飾面外觀要求的部分內(nèi)容（見5.3表3，2003年版的5.1表1）： ——增加了飾面外觀要求的金屬件要求（見5.3表3）； ——修改了金屬件表面涂層耐腐蝕要求（見5.4.1表4，2003年版的5.1表1）； ——刪除了鉻層厚度要求（見2003年版的5.1表1）： ——增加了紡織面料耐酸汗?jié)n色牢度要求（見5.4.2.2）： ——增加了紡織面料耐堿汗?jié)n色牢度要求（見5.4.2.3）： ——修改了產(chǎn)品標志（見5.7，2003年版的5.1表1）： ——修改了試驗方洼。增加了用料一致性判定的試驗方法，修改了金屬件表面涂層理化性能試驗方法，刪除了金屬件表面電鍍層鉻層厚度的試驗方法，修改了紡織面料和人造革色牢度試驗方法， 增加了紡織面料耐汗?jié)n色牢度的試驗方法（見第6章）。 本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標準由全國家具標準化中心歸口。 本標準主要起草單位：顧家家居股份有限公司、國家家具及室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、深圳市德勝家具有限公司、深圳市左右家私有限公司。 本標準參加起草單位：北京市榆垡集美家具有限責任公司、浙江紹興花為媒集團有限公司、湖北聯(lián)樂床具集團有限公司、泉州匯豐俅佩有限公司、強力家具 集團有限公司、成都市全友家私有限公司、博洛尼家居用品（北京）有限公司、煙臺吉斯家具集團有限公司、南京歐寶家具有限公司、敏華家具制造（深圳）有限公 司、江蘇斯可馨家具股份有限公司。 本標準主要起草人：羅忻、劉曜國、萬毅、孔慶嬡、許俊、顧江生、鄭秋偉、宋傳江、金慶榮、雷順輝、趙建國、蔡明、周德文、張友全、潘行勝、陳偉明、胡衛(wèi)東。 本標準代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： -QB/T 3661.1-1999（原ZB/TY 81002.1 -1989）、QB/T 1952.1-1994; -QBfT 1952.1-1999。 1 范圍 本標準規(guī)定了沙發(fā)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于室內(nèi)使用的沙發(fā)。當有具體的產(chǎn)品標準時，應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 1732漆膜耐沖擊性測定法 GB/T 3324-2008木家具通用技術(shù)條件 GB/T 3325-2008金屬家具通用技術(shù)條件 GB/T 3920-2008紡織品 色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味? GB/T 3922-1995紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方法 GB/T 4689.20-1996皮革涂層粘著牢度測定方法 GB/T 4893.4家具表面漆膜附著力交叉切割測定法 GB/T 4893.7家具表面漆膜耐冷熱溫差測定法 GB[T 4893.8家具表面漆膜耐磨性測定法 GB/T 4893.9 家具表面漆膜抗沖擊測定法 GB 5296.6消費品使用說明 第6部分：家具 GB/T 6343 -2009泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定 GB/T 6669-2008軟質(zhì)泡沫聚合村料壓縮永久變形的測定 GB/T 6670-2008軟質(zhì)泡沫聚合材料落球法回彈性能的測定 GB/T 6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度 GB/T 9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗 GB/T 13667.1-2003 鋼制書架通用技術(shù)條件 GB 17927（所有部分）軟體家具 彈簧軟床墊和沙發(fā)抗引燃特性的評定 QB/T 2537-2001 皮革色牢度試驗往復(fù)式磨擦色牢度 3 家具測試儀術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1 沙發(fā)sofa 以木質(zhì)、金屬或其他剛性材料為主體框架，表面覆以包覆彈性材料或其他軟質(zhì)材料構(gòu)成的座具。 3.2 嵌線 inserting line 面料縫合時夾入的線條。 3.3 圍邊edge 沙發(fā)的座、背和扶手的周邊部分。 3. 4 蛇簧zigzag spring 用彈簧鋼絲彎曲成連續(xù)S形的彈簧。 3.5 壓縮量comprcssio amount 在沙發(fā)座面上的一個檢測位置上，通過圓形墊塊的中心分別施加兩個垂直向下的力，測得沙發(fā)座面沿受力方向的一段位移差值。 3.6 背松動量 relax'ing amount of back 在力學(xué)耐久性試驗前，沙發(fā)處于原始自由狀態(tài)時，測得的背后面中心線與基面之間的角度，經(jīng)耐久性試驗后，}在保載條件下，在同一測量部位測得的角度，其差值為背松動量。 3.7 扶手松動量 relaxing amount of armrest 在力學(xué)耐久性試驗前，沙發(fā)處于原始自由狀態(tài)時，在兩個扶手前沿任選同一水平線上的兩固定點之間測得的距離，經(jīng)耐久性試驗后，在保載條件下，再次在原兩個固定點之間測得的距離，其差值為扶手松動量。 3.8 背剩余松動量 residual relaxing amount of back 力學(xué)耐久性試驗后，在卸載條件下，在背后面中心線與基面再次測得的角度，與耐欠性試驗前原始自由狀態(tài)時測得的角度，其差值為背剩余松動量。 3.9 扶手剩余松動量 residual relaxing amount of armrest 力學(xué)耐久性試驗后，在卸載條件下，原兩個固定點之間再次測得的距離，與耐久性試驗前原始自由狀態(tài)時測得的距離，其差值為扶手剩余松動量。 3. 10 座前寬 the frontWidth of seat B 沙發(fā)的扶手前沿內(nèi)側(cè)座面的最寬處，若無扶手則為座面前沿的最寬處。 3. 11 座深depth of seat T 沙發(fā)的座面前沿中心點至座面與背面前交接處中心點的距離。 3. 12 座前高the front height of seat H1 沙發(fā)的座面前沿中心點至地面的垂直距離。 3. 13 背高height"of back H2 沙發(fā)的背上沿中心點至地面的垂直距離。 4 產(chǎn)品分類 4.1 按產(chǎn)品的包覆材料分類： ——皮革沙發(fā)； ——布藝沙發(fā)； ——布革沙發(fā)。 4.1.1 皮革沙發(fā) 根據(jù)天然動物皮革與人造革的使用比例、使用部位，皮革沙發(fā)分為3類： ——全皮沙發(fā)：外表（除座面底部外）均使用天然動物皮革包覆的沙發(fā)； ——皮沙發(fā)：外表的座面、靠背前面及上沿面、扶手內(nèi)側(cè)面及上沿面部位，（硬質(zhì)材料扶手除外）均使用天然動物皮革包覆，其他外表部位（除座面底部外）可使用人造革材料的沙發(fā)： ——人造革沙發(fā)：主要外表（除座面底部外）使用人造革包覆的沙發(fā)。 j 4.1.2布藝沙發(fā) 外表使用毛料、麻料、棉料、化纖或混紡等紡織面料包覆的沙發(fā)。 4.1.3布革沙發(fā) 外表使用紡織面料與天然動物皮革或人造革等包覆（部位不論）的沙發(fā)。 4.2按產(chǎn)品使用功能分類： ——普通沙發(fā)：只具備座具功能的沙發(fā)； ——多功能沙發(fā)：除具有座具功能外，還兼有如睡床等其他功能的多用沙發(fā)。 5 要求 5.1 主要尺寸及外形對稱度 產(chǎn)品主要尺寸及外形對稱度應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 主要尺寸及外形對稱度 單位為毫米 5.2產(chǎn)品用料、加工 產(chǎn)品用料、加工應(yīng)符合表2的規(guī)定。 5.4.2覆面材料理化性能（以下為基本項目） 5.4.2.1 各種面料顏色干摩擦牢度不應(yīng)小于4級。 5.4.2.2紡織面料耐酸汗?jié)n色牢度不應(yīng)小于3級。 5.4.2.3紡織面料耐堿汗?jié)n色牢度不應(yīng)小于3級。 5.4.2.4皮革涂層粘著牢度不應(yīng)小于2.5 N/10 mm。 5.5力學(xué)性能 產(chǎn)品經(jīng)力學(xué)性能測試后應(yīng)符合表5的規(guī)定。 5.6家具測試儀安全性能（以下為基本項目） 5.6.1 沙發(fā)在正常使用中應(yīng)無尖銳金屬物穿出座面或靠背等部位。 5.6.1 座面與扶手或靠背之間的間隙縫內(nèi)，徒手伸入后應(yīng)無刃口、毛刺等。 5.6.1 外露部件應(yīng)無刃口或毛刺。 5.6.1 產(chǎn)品抗引燃特性應(yīng)符合GB 17927的要求。 5.7使用說明（基本項目） 產(chǎn)品應(yīng)附有使用說明，使用說明的編寫應(yīng)符合GB 5296.6的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)至少包括： a)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準編號； b)產(chǎn)品主要尺寸、使用場合； c)產(chǎn)品主要原、輔材料名稱； d)有害物質(zhì)限量指標（當相關(guān)國家標準實施后）； e)產(chǎn)品使用方法、注意事項； f)產(chǎn)品保養(yǎng)方法。 6試驗方法 6.1 主要尺寸及外形對稱度 檢查產(chǎn)品圖紙中標注的設(shè)計尺寸或?qū)嵨飿悠返膶崪y值是否符合本標準的規(guī)定。產(chǎn)品的尺寸標注見圖l和圖2。 6.1.1座前高H1 將直徑100 mm硬質(zhì)圓形墊塊置于沙發(fā)座面中心線上，使墊塊的端面與沙發(fā)座面前沿邊平齊，對于弧形座面則使墊塊置于沙發(fā)座面前沿剛好不會掉下之 處且不懸空，通過墊塊垂直向下施加75N力（含墊塊自重），測出墊塊上表面與水平地面距離的實測值，減去墊塊厚度即為座前高。 6.1.2座前寬B 測量兩個扶手內(nèi)側(cè)的水平距離。 6.1.3座深T 測量從座面前沿垂直線上測量到靠背的垂直距離。 6.1.4背高H2 測量沙發(fā)靠背頂端到地面的垂直距離。 6.1.5座面和背面對稱度 在座面和背面上，分別測量出兩個對角線的長度值，然后計算出其差值。 6.1.6相同扶手對稱度 在兩只相同的扶手正視面作為一個四邊形的兩邊對稱時，分別測量其四邊形的對稱邊的兩個對角線長度值，然后計算出其差值。 6.1.7圍邊對稱度 測量相對于沙發(fā)對稱軸兩邊對應(yīng)相同的圍邊的厚度值，計算其差值。 6.2產(chǎn)品用料、加工 6.2.1用料一致性 一般情況下，通過感官對產(chǎn)品使用的包覆材料（包括軟質(zhì)包覆材料、硬質(zhì)包覆材料）、框架材料、彈性材料、其他材料及其使用部位，同產(chǎn)品標識、使用說明中的明示信息進行核實，記錄檢查結(jié)果。 必要時，采取材料對應(yīng)的產(chǎn)品標準進行材料檢驗。 6.2.2術(shù)材含水率 按GB/T 3324-2008中5.3.4的規(guī)定進行。 6.2.3金屬件用料 使用精度不低于0.02 mm的游標卡尺在沙發(fā)金屬件斷面進行測量。 6.2.4圓度 用精度不低于0.05mm的卡尺測量圓管彎曲段中部最大管徑和最小管徑，其差值即為圓度評定值。 6.2.5泡沫塑料 6.2.5.1 表觀密度的測定按GB/T 6343 -2009的規(guī)定進行。 6.2.5.2 回彈性能的測定按GB/T 6670-2008的規(guī)定進行，試驗采用方法A。取樣部位為試件的座面，也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。 6.2.5.3壓縮永久變形的測定按GB/T 6669-2008的規(guī)定進行，試驗采用方法A。取樣部位為試件的座面，也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。 6.2.5.4其他 按613的規(guī)定進行，必要時，使用直尺或游標卡尺。 6.3外觀性能 在自然光下或光照度為300 lx～600 lx的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為700 mm～l 000mm。存在爭議時，由3人共同檢驗，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗結(jié)果。 6.4理化性能 6.4.1 木制件表面漆膜涂層理化性能試驗按GB/T 4893.4、GB/T 4893.7、GB/T 4893.8、GB/T 4893.9的相應(yīng)規(guī)定進行。 6.4.2金屬件表面涂層理化性能試驗中的硬度按GB/T 6739-2006的規(guī)定進行：沖擊強度按GB/T 1732的規(guī)定進行；附著力按GB /T 9286的規(guī)定進行，以多數(shù)相同值作為評定結(jié)果；耐腐蝕按GB/T 13667.1-2003中7.3.3.7的規(guī)定進行。 6.4.3 金屬件表面電鈹層理化性能試驗按GB/T 3325 -2008的規(guī)定進行。 6.4.4皮革顏色摩擦牢度試驗按QB/T 2537-2001的規(guī)定進行，試驗采用干擦法。紡織面料摩擦色牢度試驗按GB/T 3920-2008的規(guī) 定進行。取樣部位為試樣的座面、扶手或靠背。如果這些部位的材料不同，則分開取樣，取最差檢驗結(jié)果為評定值。也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。 6.4.5紡織面料耐汗?jié)n色牢度試驗按GB/T 3922-1995的規(guī)定進行。取樣部位為試樣的座面、扶手或靠背。如果這些部位的材料不同，則分開取樣，取最差檢驗結(jié)果為評定值。也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。 6.4.6皮革涂層粘著牢度試驗按GB/T 4689.20-1996的規(guī)定進行。取樣部位為試樣的座面、扶手或靠背。如果這些部位的材料不同，則分開取樣，取最差檢驗結(jié)果為評定值。也可以在與檢驗樣品相同的材料上取樣。 6.5力學(xué)性能 按附錄B的規(guī)定進行。 6.6安全性能 6.6.1 抗引燃性能 按GB 17927的規(guī)定進行。 6.6.2其他 按6.3的規(guī)定進行。 6.7使用說明 查看產(chǎn)品的相關(guān)使用說明，看其給出的內(nèi)容是否符合本標準的規(guī)定。 7檢驗規(guī)則 7.1檢驗分類 產(chǎn)品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗； 7.1.1型式檢驗 7.1.1.1 型式檢驗項目 第5章規(guī)定的所有項目。 7.1.1.2型式檢驗時機 在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進行1次型式檢驗。有下列情況之一時應(yīng)隨時進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品最初定型時； b) 生產(chǎn)工藝及原材料有較大改變時； c) 停產(chǎn)．3個月及以上后又恢復(fù)生產(chǎn)時； d) 客戶提出要求時； e) 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。 7.1.1.3型式檢驗抽樣 應(yīng)在一個檢驗周期內(nèi)的產(chǎn)品中隨機抽取樣品。以件為單位的產(chǎn)品抽樣數(shù)為2件1，1件封存，1件送檢。以套為單位的產(chǎn)品抽樣數(shù)為2套，1套封存，l套送檢（若成套產(chǎn)品中有多件相同的單件，則相同單位送l件，其余的也封存）。 7.1.1.4復(fù)驗規(guī)則 產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗不合格，可以進行一次復(fù)驗。復(fù)驗樣品應(yīng)從封存樣品中進行，復(fù)驗項目應(yīng)對型式檢驗不合格的項目或因試件損壞而未能檢驗的項目進行。復(fù)驗產(chǎn)品則判定合格與否，檢驗結(jié)果評定應(yīng)為“復(fù)驗合格”或‘復(fù)檢不合格”，不應(yīng)評定質(zhì)量等級。 7.1.2出廠檢驗 出廠檢驗是產(chǎn)品出廠時應(yīng)進行的檢驗。 7.1.2.1 出廠檢驗項目 5.1，5.2表2中序號l、4～11、18，5.3，5.6.1～5.6.3，5.7所列檢驗項目。 7.1.2.2 出廠檢驗規(guī)則 出廠檢驗應(yīng)在本產(chǎn)品型式檢驗籌級合格的有效期內(nèi)。 7.1.2.3 出廠檢驗抽樣 出廠檢驗一般應(yīng)進行全數(shù)檢驗。當批量大，全數(shù)檢驗有困難時，檢驗方法和合格批判定方法。 7.2檢驗結(jié)果評定 7.2.1 單件產(chǎn)品的判定 單件產(chǎn)品的評定應(yīng)符合表6的規(guī)定。 7.2.2成套產(chǎn)品的判定 成套產(chǎn)品中的單件產(chǎn)品按7.2.1分別進行等級評定，以其中最低產(chǎn)品等級作為該套產(chǎn)品的質(zhì)量等級。 7.3檢驗程序 產(chǎn)品檢驗程序應(yīng)先進行外觀性能檢驗，再進行力學(xué)性能檢驗，最后進行理化性能檢驗。檢驗程序應(yīng)符合不影響余下檢驗項目正確性的原則。 8標志、包裝、運輸、貯存 8.1標志 產(chǎn)品應(yīng)有標志。標志可在標簽或包裝中提供。標志的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： a) 產(chǎn)品名稱、商標、規(guī)格型號； b) 執(zhí)行標準編號； c) 檢驗合格證明、出廠日期； d) 制造商中文名稱、地址和通訊信息。 8.2包裝 需要時產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝，防止產(chǎn)品損壞或污染。 8.3運輸 產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)加襯墊物或包裝的保護，防止產(chǎn)品損傷或被日曬雨淋。 8.4貯存 產(chǎn)品在貯存期間應(yīng)保持干燥通風，防止污染、日曬或受潮，堆放時應(yīng)加襯墊物，以防擠壓損壞變形。 附錄A （規(guī)范性附錄） 我國各地區(qū)木材平衡含水率 產(chǎn)品所在生產(chǎn)地區(qū)年平均木材平衡含水率，以表A.1中的各地區(qū)年平均木材平衡含水率值為評定依 據(jù)，表A.l中未列的城市應(yīng)按所屬各?。▍^(qū)）值為依據(jù)。 表A.1我國各?。▍^(qū)）、直轄市及主要城市年平均木材平衡含水率值 附錄B （規(guī)范性附錄） 力學(xué)性能試驗 B．1 耐久性試驗 B．1.1 原理 沙發(fā)的耐久性試驗主要是檢驗沙發(fā)的座、背和扶手的耐久性能。試驗時將一定形狀、質(zhì)量的加載模塊，以規(guī)定的加載形式、頻率，分別對座、背和扶手表面重復(fù)加載。這一試驗方法是檢驗日常使用條件下，沙發(fā)對長期重復(fù)性載荷的承受能力。 B．1.2試驗設(shè)備附件的規(guī)定 B．1.2.1 座面加載模塊的加載質(zhì)量為(50±5)kg。尺寸、形狀見圖B.1。 注：加載質(zhì)量，是指以加載模塊為主的對試件構(gòu)成實際加載的各有關(guān)零、部件的總質(zhì)量。 單位毫米 B．1.2.2背面加載模塊兩個，質(zhì)量不限，材料以硬質(zhì)木材或塑料等為宜。尺寸、形狀見圖B.2。 單位為毫米 B．1.3試件 耐久性試驗的試件應(yīng)是符合被檢產(chǎn)品型號、裝配完整的成品。 B．1.4試驗程序 B．1.4.1 概述 耐久性試驗之前，沙發(fā)的座面應(yīng)先進行預(yù)壓。為了各階段座面耐久性試驗的正確加載，須事先調(diào)整座面加載模塊的跌落高度。因此，必須在各個階段試驗前 進行座面高度與壓縮量的測量，并由此確定座面加載模塊的跌落高度。沙發(fā)的背面和扶手耐久性試驗，通過加載模塊以規(guī)定的力在試驗部位上進行加載。 B．1.4.2座面預(yù)壓 B．1.4.2.1 座面高度測量 座面預(yù)壓前，按B.2的規(guī)定，進行試驗部位座面高度的測量。 B．1.4.2.2背后面、扶手松動量測量準備工作 座面預(yù)壓前，按B.3的規(guī)定，進行背后面di和扶手間Di的測量。 B．1.4.2.3座面試驗部位 單人沙發(fā)的試驗部位見圖B.5。雙人及雙人以上沙發(fā)的試驗部位見圖B.6，并在左側(cè)試驗部位放置一塊按B.1.2.4規(guī)定的配重金屬板。 注：雙人及雙人以上沙發(fā)e=B/2×沙發(fā)規(guī)定的可坐人數(shù) B．1，4.2.4座面預(yù)壓方法 座面加載模塊置于水平放置的沙發(fā)座面試驗部位上。其下表面至基面的距離調(diào)整到按B.1.4.2.1測得的試驗部位的座面高度，座面加載模塊由此高度自由跌落，對座面進行100次重復(fù)加載，其頻率為 0.33Hz～0.42 Hz(20次imin～25次／min)。座面預(yù)壓結(jié)束后，沙發(fā)在卸載情況下自由恢復(fù)15 min，然 后進行耐久性第一階段試驗。 B．1.4.3耐久性第一階段試驗 B．1.4.3.1 座面耐久性第一階段試驗 B．1.4.3.1.1 座面高度測量 耐久性試驗前，按B.2的規(guī)定，進行試驗部位座面高度的測量。 B．1.4.3.1.2壓縮量a、b、c的測量 座面高度測量后，按B.2規(guī)定，進行試驗部位壓縮量a、b、c的測量。 注： 當沙發(fā)的背前面上沿小于450 mm時，則背面加載模塊的上周邊應(yīng)與沙發(fā)背前面上沿平齊。 B．1.4.3.2.2背面耐久性試驗的加載 背面耐久性試驗的加載應(yīng)與B．1.4.3.1.3同時進行。當座面的試驗部位置于座面加載模塊下方時將背面加載模塊調(diào)整到按 B.1.4.3.2.1規(guī)定的背面試驗部位。通過兩個背面加載模塊，對背面各施水平力300 N，交替加載共5 000次，每次加載應(yīng)稍后于對座面加載。 卸載時，背面先卸載，座面后卸載。 B．1.4.3.3扶手耐久性第一階段試驗 B．1.4.3.3.1 扶手試驗部位 單人沙發(fā)的試驗部位見圖B.8a)。雙人及雙人以上沙發(fā)的試驗部位與單人沙發(fā)相同，但只對接近座面試驗的一只扶手進行加載。 B．1.4.3.3.2扶手耐久性試驗的加載 扶手耐久性試驗的加載應(yīng)與B.1.4.3.1.3同時進行。當座面的試驗部位置于座面加載模塊下方時，將扶手加載模塊調(diào)整到扶手試驗部位，通過與 水平成45。方向[見圖B.8b）]的扶手加載模塊，對扶手各施加250 N力，兩個扶手加載模塊應(yīng)同時對扶手進行5 000次加載（雙人及雙人以上沙發(fā) 僅對1只扶手進行加載），每次加載應(yīng)與座面加載模塊對座面加載同步。 B．1.4.3.4檢查和評定 耐久性第一階段試驗結(jié)束后，應(yīng)按表5序號1的要求檢查，若符合規(guī)定的要求可評為通過耐久性第一階段試驗。沙發(fā)在卸載情況下自由恢復(fù)15 min后進行下一階段試驗。 B．1.4.4耐久性第二階段試驗 B．1.4.4.1 座面高度、壓縮量口的測量 座面高度、壓縮量d應(yīng)按B.1.4.3.1.1，B．1.4.3. 1.2的規(guī)定進行。 B．1.4.4.2座面、背面、扶手耐久性試驗加載 座面、背面、扶手耐久性試驗的加載應(yīng)重復(fù)B.1.4.3.1.3、B．1.4.3.2.2、B.1.4.3.3.2的規(guī)定。但其中座面加載模塊的跌落高度應(yīng)為B.1.4.4.1測得的座面高度與壓縮量a2的50%之和，加載次數(shù)為15 000次。 B.1.4.4.3營松動量、扶手松動量和剩余松動量的測量 產(chǎn)品按等級要求通過耐久性第二階段試驗時，在耐久性試驗結(jié)束后，按B.3的規(guī)定，進行背后面松動量、扶手松動量和相應(yīng)的剩余松動量的測量。 B．1.4.4.4壓縮量a、b、c的測量 產(chǎn)品按等級要求通過耐久性第二階段試驗時，在耐久性試驗結(jié)束后，按B.2的規(guī)定，進行試驗部位壓縮量a、b、c的測量。 B．1.4.4.5檢查和評定 耐久性第二階段試驗結(jié)束后，應(yīng)按表5要求檢查，若符合規(guī)定的要求，可評為通過耐久性第二階段試驗。 B．1.4.5耐久性第三、第四階段試驗 B．1.4.5.1 座面高度、壓縮量日的測量應(yīng)按B.1.4.3. 1.1、B.1.4.3.1.2的規(guī)定進行。 B．1.4.5.2座面、背面、扶手耐久性試驗加載 座面、背面、扶手耐久性試驗的加載應(yīng)重復(fù)B．1 .4.3.1.3、B.1.4.3.2.2、B.1.4.3.3.2的規(guī)定。但其中座面加載模塊 的跌落高度應(yīng)為B.1.4.5.1測得的座面高度與該階段壓縮量萬的50%之和，耐久性第三、第四各階段試驗的加載次數(shù)為20 000次。 B．1.4.5.3背后面松動量、扶手松動量和剩余松動量的測量 各階段耐久性試驗結(jié)束后，按B.3的規(guī)定，進行背后面松動量、扶手松動量和相應(yīng)的剩余松動量的測量。 B．1.4.5.4壓縮量盯a、b、c的測量 各階段耐久性試驗結(jié)束后，按B.2的規(guī)定，進行試驗部位壓縮量a、b、c的測量。 B．1.4.5.5檢查和評定 耐久性第二及其以后各階段試驗結(jié)束后，應(yīng)按表5序號1的要求檢查，若符合規(guī)定的要求，可評為通過耐久性第蘭階段及其以后各階段試驗。 B．1.4.5.6第三階段及其以后各階段試驗后，若根據(jù)產(chǎn)品標準要求進行下一階段試驗，應(yīng)在卸載情況下讓沙發(fā)自由恢復(fù)3h。 B．2座面高度、壓縮量的測量 B．2.1 測量裝置與檢測部位 B，2.1.1 圓形墊塊 圓形墊塊的測量表面是一剛性圓形平面，尺寸、形狀見圖B.9。 單位為毫米 B．2.1.2座面高度、壓縮量的檢測位置 試驗部位座面高度、壓縮量的兩個檢測位置見圖B.10。 B．3松動量和剩余松動量的測量 B．3.1 背松動量、背剩余松動量測量方法 耐久性試驗前，沙發(fā)安放在試驗機的基面上，且處于原始白由狀態(tài)。測量背后面中心位置頂點在基面上的投影點到某一適宜的基準點（例如沙發(fā)兩后腿落地 點連線中心）的距離d2；在耐久性試驗的第二（或第三及其以后各）階段試驗后，在保載條件下，測量背后面中心位置頂點在基面上的投影點到基準點的距離如： 在耐久性試驗的第二（或第三及其以后各）階段試驗后，在卸載條件下，再測量背后面中心位置頂點在基面上的投影點到基準點的距離d3。然后按式(B．1)計 算背后面松動量x和背后面剩余松動量y。 式中： H2——背高，單位為毫米(mm)。 B．3.2扶手松動量和扶手松動量測量方法 耐久性試驗前，沙發(fā)安放在試驗機的基面上，且處于原始自由狀態(tài)。兩只扶手前沿任選同一水平線上的兩固定點，測量這兩點之間的距離Di。與耐久性第 二階段（或第三及其以后各階段）試驗結(jié)束后，沙發(fā)在保載條件下測得兩相同測量點之間距離D2的差值，為耐久性第三階段（或第三及其以后各階段）試驗后的扶 手松動量。然盾使扶手卸載，th后測得兩固定點之間距離D3與Di的差值，為耐久性第二階段（或第三及其以后各階段）試驗后的扶手剩余松動量。 參考文獻 【1】GB/T 6491—1999 【2】《木材工業(yè)實用大全》，1998年，中國林業(yè)出版社
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